[实用新型]生产高等级直接法氧化锌生产线的炉排炉

说明书

一种生产高等级直接法氧化锌生产线的炉排炉，包括炉体、烟喉和氧化室，在炉体的中部设置烟喉，即在炉体炉拱上砌筑烟喉和烟喉炉拱，烟喉炉拱与炉体炉拱方向垂直，烟喉出口在炉体纵向的中部，炉体横向中部通过烟喉与氧化室相连，氧化室炉拱高于烟喉炉拱，氧化室和咽喉之间有匹配的连接口，连接口两侧砌有烟气扰动墙，烟喉与炉体呈垂直布置，氧化室通过烟喉也与炉体呈垂直布置；所述炉体的纵向两侧均设有用于进料和出渣的炉门。本实用新型解决了大面积炉排炉用于生产高等级直接法氧化锌时的进出料问题和烟气引流问题，顺利出渣和高效投料，烟气汇聚和流动顺畅避免挂壁和沉降，又解决了炉体中部开口结构与炉体炉拱结构的砌筑和夹炉支撑问题。

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶炼技术领域，具体为一种生产高等级直接法氧化锌生产线的炉排炉。

背景技术

直接法氧化锌是以锌焙砂和锌矿原料直接通过火法经还原和氧化等反应过程冶炼而来，一直以来高等级直接法氧化锌都是使用韦氏炉生产线生产的，传统的韦氏炉由炉膛、氧化室、氧化孔、清理门、烟巷、清理门、聚尘室、清理门、布袋室、风机等部分构成的（如图5），炉体与氧化室都是纵向直线型布置，进料口和出渣口的炉门在横向侧面，炉体的炉拱夹炉件横向布置，使用圆钢拉紧。本发明人为了生产高等级直接法氧化锌改进了韦氏炉和炉排炉，使炉体与氧化室呈垂直布置，炉体与氧化室在炉体的中部通过烟喉相连，但是炉体与氧化室的这种连接结构布置产生很大难度，直接法氧化锌生产过程产生大量烟气，需要烟喉足够大，烟喉与氧化室连接口足够大，满足烟气流动顺畅的需要，而要解决从中间炉体墙如何开大口的问题，既要保证耐1400℃的高温，又要承受炉拱炉顶及保温材料的重量，开一个小口很容易解决，开大口就有一定难度，同时炉体炉拱、烟喉炉拱的夹炉件设置和固定出现难度；本实用新型人很巧妙地解决这个问题，即解决了炉体中部开口与炉体炉拱结构的砌筑和夹炉支撑问题，用氧化室的墙体支撑炉体炉拱，又解决了夹炉问题，砌筑时使用国家标准规格的耐火砖即可，避免了异型砖专门定制造价高的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种生产高等级直接法氧化锌生产线的炉排炉，该炉排炉区别于传统韦氏炉生产线布置和炉排炉的布置，即解决了炉体中部开口与炉体炉拱结构的砌筑和夹炉支撑问题，用氧化室的墙体支撑炉体炉拱，又解决了夹炉问题，砌筑时使用国家标准规格的耐火砖即可，避免了异型砖门定制造价高的问题。

本实用新型提供如下技术方案：

一种生产高等级直接法氧化锌生产线的炉排炉，包括炉体、烟喉和氧化室，其特征在于，在炉体的中部设置烟喉，即在炉体炉拱上砌筑烟喉和烟喉炉拱，炉体中部位置形成一个烟气汇聚的空间，烟喉炉拱与炉体炉拱方向垂直，烟喉出口在炉体纵向的中部，炉体横向中部通过烟喉与氧化室相连，氧化室炉拱高于烟喉炉拱，氧化室和烟喉之间有匹配的连接口，连接口两侧砌有烟气扰动墙，烟喉与炉体呈垂直布置，氧化室通过烟喉也与炉体呈垂直布置；所述炉体的纵向两侧均设有用于进料和出渣的炉门。

烟喉内侧宽度与氧化室相同，以氧化室的墙体支撑炉体炉拱。

所述炉体的底部炉基础之上设有炉排及炉排架。

炉体上设有夹炉件，以及观察窗。

氧化室上部设有氧化孔，氧化室下部设有清理门，氧化室底部设有支撑脚。

本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型的炉体在中部设置与氧化室连接口，烟喉设置在炉体中部位置，起汇集两边炉体冶炼反应过程产生的含锌烟气的作用，就是把两边炉体内的冶炼过程还原反应产生的含锌蒸汽烟气汇聚引流到氧化室，烟气流动距离短、流动均衡，流动的空间通道要满足高温含锌蒸汽烟气顺畅流动，不留死角，避免锌蒸汽凝集在炉墙上成为壁挂，连接口两侧砌有烟气扰动墙，改变流进氧化室的含锌蒸汽烟气的层流，使得含锌蒸汽充分与氧化室吸入的空气中的氧气反应而生产氧化锌。