[实用新型]一种玻化微珠、松銤维铂膨胀炉

说明书

本实用新型涉及一种玻化微珠、松銤维铂膨胀炉，炉体包括保温层和耐火层，耐火层内侧形成有柱状的燃烧室，燃烧室的中心设有自上至下贯穿炉体的耐高温炉胆，炉体的侧壁上还设有多个燃烧嘴伸入所述燃烧室的低氮燃烧器；炉体的下侧设有与所述燃烧室相通的余热回收管道，所述余热回收管道用于与预热炉连通,低氮燃烧器的燃烧嘴的空气管道上还设有热交换器以回收余热回收管道的热量对助燃空气进行预热。本申请炉体的侧壁上自上至下均布有多层低氮燃烧器，可使得燃烧室内在竖直方向上温度均衡且燃气燃烧充分；余热回收管道设置在炉体下部，能够使燃烧室的上部保持高温，在保证燃烧室温度的前提下对尾气的余热进行利用，实现尾气余热的回收利用。

技术领域

本实用新型涉及膨胀珍珠岩加工设备，尤其是一种玻化微珠、松銤维铂膨胀炉。

背景技术

膨胀玻化微珠（闭孔膨胀珍珠岩）是一种无机玻璃质矿物材料，高品质的松銤维铂又称松銤维铂；玻化微珠是珍珠岩矿砂经预热，瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的材料，呈不规则球状体颗粒，内部多孔空腔结构，表面玻化封闭，光泽平滑，理化性能稳定，具有质轻、绝热、防火、耐高低温、抗老化、吸水率小等优异特性，可替代粉煤灰漂珠、玻璃微珠、膨胀珍珠岩、聚苯颗粒等诸多传统轻质骨料在不同制品中的应用，是一种环保型高性能新型无机轻质绝热材料。如公开号为CN101975509A的中国专利文件公开的一种玻化微珠燃气膨胀炉成套设备，包括有架体、安装在架体上的预热炉和膨胀炉，膨胀炉由N组上下连接在一起的炉体构成，炉体之间设有隔断层，下料管穿过隔断层设置；炉体包括保温外层、耐高温内层和由耐高温内层构成的独立炉膛，炉体下部前后两侧各设置有一个连通独立炉膛的出烟口；该方案虽然能够分段控制膨胀炉炉膛的温度，但器结构复杂，生产、安装成本高，其分段结构不利于燃气充分燃烧，炉体的余热利用不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻化微珠、松銤维铂膨胀炉，用于解决现有膨胀炉内温度不均匀、燃气燃烧不充分、余热利用率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种玻化微珠、松銤维铂膨胀炉，炉体呈直立圆柱状，所述炉体包括保温层和耐火层，所述保温层的内壁紧贴所述耐火层的外壁，所述耐火层内侧形成有柱状的燃烧室，所述燃烧室的中心设有自上至下贯穿所述炉体的耐高温炉胆，所述耐高温炉胆的内部形成有贯穿所述耐高温炉胆的膨胀室，所述耐高温炉胆的上端设有与进料斗连通的布料器，颗粒状原料经所述布料器由所述高温炉胆的顶部落入所述膨胀室至所述高温炉胆的底部落出，所述布料器用于控制颗粒状原料自进料斗流入所述膨胀室的流速；所述炉体的侧壁上还设有多个燃烧嘴伸入所述燃烧室的低氮燃烧器，所述低氮燃烧器在所述炉体上自上至下多层均布且每层沿所述炉体的周向均布有多个；所述炉体的下侧设有与所述燃烧室相通的余热回收管道，所述余热回收管道用于与预热炉连通，所述低氮燃烧器的燃烧嘴的空气管道上设有热交换器，所述热交换器用于回收所述余热回收管道的热量对助燃空气进行预热。

本实用新型提供的玻化微珠、松銤维铂膨胀炉，还具有以下技术特征：

进一步地，所述余热回收管道在所述炉体上的位置低于所述低氮燃烧器的安装位置。

进一步地，所述炉体上自上至下设置有四层以上的所述低氮燃烧器，每层的所述低氮燃烧器的数量大于等于三个。

进一步地，所述炉体上自上至下设置有八层所述低氮燃烧器，每层的所述低氮燃烧器的数量为四个或六个。

进一步地，所述耐火层的厚度大于等于1.5倍的所述保温层的厚度。

进一步地，所述耐高温炉胆的直径大于等于500mm 。

进一步地，所述燃烧嘴连接有燃气管路和助燃空气管路，所述燃气管路上沿燃气流动方向依次设置有燃气手动球阀、燃气电磁阀、空燃比例阀、燃气手动球阀和金属抗震软管，所述助燃空气管路上沿空气流动方向依次设置有空气手动球阀、电动蝶阀、手动球阀和金属抗震软管，所述空燃比例阀上设有与助燃空气管路连通的空气反馈信号管。