[实用新型]一种聚乙烯醇原液金属滤芯清洗装置

说明书

本实用新型提供了一种聚乙烯醇原液金属滤芯清洗装置，包括槽体，在槽体上设置有超声波震荡片和水管，水管用于往槽体内通入清洗用水，在槽体内立式、间隔布置有多根蒸汽管，相邻蒸汽管的间距不小于金属滤芯外径，每根蒸汽管的外径小于金属滤芯内径，以将金属滤芯套设于蒸汽管上。本实用新型通过将金属滤芯竖直布置，有利于清洗出的杂质排出；通过蒸汽煮洗金属滤芯，蒸汽对水有强烈的扰动作用，有利于清除滤芯表层的可溶性杂质，同时还能够通过超声波清洗的空化作用清除滤芯深层的不溶性杂质，清洗效果佳；采用本实用新型还能够将金属滤芯平稳地放置在蒸汽主管上，能够防止清洗过程中的金属滤芯晃动，能够实现金属滤芯的均匀清洗。

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，具体涉及一种聚乙烯醇原液金属滤芯清洗装置。

背景技术

聚乙烯醇是一种线性高分子聚合物，由于其侧基上含有大量的羟基，分子之间存在着强烈的相互作用，使聚乙烯醇分子一方面具有较好的水溶性，另一方面其熔点高于分解温度，难于进行熔法纺丝加工成型。目前，聚乙烯醇的纺丝、制膜等加工应用一般都是以溶液的形态进行。聚乙烯醇溶解后所得的聚乙烯醇原液，通常含有一些不溶性的微粒和机械杂质，如泥沙、没有完全溶解的聚乙烯醇微粒和原液结皮，这些杂质的存在会堵塞喷丝孔，影响产品的质量。

随着折叠式金属纤维过滤芯技术的发展成熟，其过滤精度不断提高，取代了原有的板框过滤机，现已广泛地应用在聚乙烯醇原液过滤等领域。考虑到金属纤维过滤芯成本较高，往往需要对其进行清洗后回收使用。由于金属纤维过滤芯具有多层结构，微孔结构复杂，虽然具有过滤效果好的优点，但其清洗也比较困难。常用的煮洗方式很难清洗干净，影响金属滤芯的继续使用；而对其进行高温煅烧又会破坏金属过滤网的结构，降低过滤精度。针对金属过滤芯难于清洗的现状，国内开发了以高压水洗机和聚能式超声波清洗机相结合的清洗方式。高压水洗是将滤芯固定在高压水洗机滤芯旋转支架上，从内向外反洗，同时在外部喷淋，滤芯360度旋转，喷枪上下反复冲洗；聚能式超声波清洗是用高功率密度（15～20W/cm2）的聚能式振头对金属滤芯进行横向扫描清洗，同时滤芯360度旋转，对滤芯进行深度、无盲区清洗。

CN104474793A公开了一种聚脂预聚物过滤器滤芯的清洗方法，步骤包括：将过滤器滤芯放置在水解炉中水解处理（水解炉的炉膛温度为325℃，蒸汽温度为325℃，蒸汽流量为80-100Kg/h，连通管温度为300℃，洗涤水流量为1000Kg/h，水解时间为40h），将水解处理后的过滤器滤芯用高压水枪进行冲洗，将高压冲洗后的过滤器滤芯在碱槽中浸泡，将处理完成的过滤器滤芯在水洗槽内水洗浸泡，浸泡完后再用高压水枪进行冲洗，进行超声波清洗，泡检，待过滤器滤芯干燥无水份后，进行泡检测试，测试合格即完成对过滤器滤芯的清洗。该方法采用了蒸汽清洗、水压冲洗与超声波清洗相结合的方式，虽然具有较好的清洗效果，但其操作过程比较复杂，对于上百根金属过滤芯的清洗，耗时较长。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种操作过程简单的聚乙烯醇原液金属滤芯清洗装置。

本实用新型的目的是采用如下所述技术方案实现的。

一种聚乙烯醇原液金属滤芯清洗装置，包括槽体，在槽体上设置有超声波震荡片和水管，水管用于往槽体内通入清洗用水，在槽体内立式、间隔布置有多根蒸汽管，相邻蒸汽管的间距不小于金属滤芯外径，每根蒸汽管的外径小于金属滤芯内径，以将金属滤芯套设于蒸汽管上。

为优化清洗效果，每根蒸汽管的顶端封闭，每根蒸汽管的管壁上设置有多个微孔以实现蒸汽径向分配。

为进一步优化清洗效果，蒸汽管管壁上的微孔的孔径为1-3mm。

作为优选，蒸汽管的长度不小于金属滤芯长度的1/3。

为进一步优化清洗效果，超声波震荡片分别设置在槽体侧壁和槽体底壁。

为便于控制蒸汽，每排蒸汽管自同一蒸汽主管接入。蒸汽主管可以采用圆管，也可以采用三边形管、四边形管或五边形管