[实用新型]一种注塑模具

说明书

本实用新型涉及模具的技术领域，其中公开了一种注塑模具，其包括互相平行且沿水平方向开合的动模组以及定模组，所述动模组与定模组相互贴合时，所述动模组与定模组之间形成型腔，所述定模组上设置有连通型腔的注塑口，所述动模组背离定模组的一侧设有脱模机构，所述动模组上设有沿模具开合方向延伸的安装孔，所述安装孔正对注塑口，所述安装孔内设有拉杆，所述拉杆朝向注塑口的一端同轴设有锥台，所述锥台的直径随远离注塑口而减小。本实用新型具有，注塑加工时，塑料包覆锥台，并在锥台的外周形成废料，开模时，拉杆配合锥台直接拉动废料脱离注塑口，避免注塑件拉动废料，避免注塑件的变形，保证注塑件的加工质量的效果。

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶产品的工具，包括能够开合的动模和定模，当动模与后模合模后，动模与后模之间形成与产品结构一致的产品型腔，在注塑时，将受热融化的塑料由注塑机高压射入到产品型腔内，经冷却固化后得到成型塑胶产品。

现有公布号为CN109605682A的中国专利，其公开了一种注塑模具，包括定模以及与所述定模活动连接的动模，所述定模内设有供熔融塑料成型的注塑腔，所述动模上设有用于注塑的注塑孔，所述注塑腔下方设有用于将成型塑件顶出的脱模装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：注塑时，熔融塑料充满注塑腔以及注塑孔，经冷却后开模时，注塑件的仍具有一定温度，其抗变形能力较弱，此时，注塑孔内的废料与注塑件为一体，废料与注塑孔之间的作用阻碍注塑件脱离动模，并可能导致注塑件被拉伸变形，影响注塑件的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模具，设置拉杆并配合凸台，直接拉动废料脱离注塑口，避免注塑件拉动废料，避免注塑件的变形，保证注塑件的加工质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑模具，包括互相平行且沿水平方向开合的动模组以及定模组，所述动模组与定模组相互贴合时，所述动模组与定模组之间形成型腔，所述定模组上设置有连通型腔的注塑口，所述动模组上设有沿模具开合方向延伸的安装孔，所述安装孔正对注塑口，所述安装孔内设有拉杆，所述拉杆朝向注塑口的一端同轴设有锥台，所述锥台的直径随远离注塑口而减小。

通过采用上述技术方案，注塑加工时，塑料包覆锥台，并在锥台的外周形成废料，开模时，拉杆随动模组一起远离定模组，嵌设于废料内的锥台拉动废料，减小甚至取代注塑件对废料的拉力，避免注塑件的变形，保证注塑件的加工质量；开模后，注塑件进一步冷却，其抗变形能力增强，此时取下注塑件并清理锥台周侧的废料，完成一个注塑件的加工。

本实用新型进一步设置为：所述注塑口设于型腔的一侧，所述定模组上设有注塑槽，所述注塑槽连通注塑口与型腔。

通过采用上述技术方案，注塑加工时，塑料包覆锥台并流入注塑槽内，在锥台的周侧以及周边形成废料，清理废料时，避免损坏注塑件。

本实用新型进一步设置为：所述安装孔的直径小于注塑口的直径，所述安装孔贯穿动模组，所述拉杆向远离注塑口的方向伸出安装孔，所述拉杆滑动嵌设于安装孔内，所述动模组背离定模组的一侧设有气缸，所述气缸用于驱动拉杆滑动。

通过采用上述技术方案，注塑加工时，塑料包覆锥台，并在锥台的外周形成废料，且因安装孔的直径小于注塑口的直径，废料抵接在动模组的端部，清理废料时，向远离废料的方向拉动拉杆，废料与动模组之间的相互作用力使得废料脱离锥台。

本实用新型进一步设置为：所述拉杆朝向注塑口的端部与动模组的端面平齐，所述锥台伸出安装孔并伸入注塑口内。

通过采用上述技术方案，拉动拉杆清理废料时，废料的外周不受力，使得废料易于变形，便于废料脱离锥台。