[实用新型]一种旋转轴唇形密封圈的加工模具

说明书

本实用新型公开了一种旋转轴唇形密封圈的加工模具，包括模具主体，所述模具主体的内端侧部设有防护板，所述防护板的底端位置连接有输料架，所述防护板的内腔位置处设有限位杆，所述限位杆的下端设有上模座，所述上模座的侧端位置伸缩连接有液压伸缩管，所述上模座的下端配合连接有翻折架，所述翻折架的内端底部设有下模座，所述下模座的上端位置设有料槽架，所述料槽架的侧端位置对称开设有侧槽，所述侧槽的内端转动连接有转轴，所述转轴的侧端通过连接轴连接有马达，所述下模座的侧端位置固定连接有连通支架，所述连通支架的顶部位置处固定连接有支架。本实用新型为旋转轴唇形密封圈的加工模具，通过翻折架的设置，实现内端开合的目的。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种旋转轴唇形密封圈的加工模具。

背景技术

旋转轴唇形密封圈的加工模具可以帮助进行唇形密封圈的加工工作，解决传统唇形密封圈加工的不便，同时可以方便进行安装架设，使得旋转轴唇形密封圈的加工模具可以适应更多的环境，达到了省时省力的目的，方便进行维修工作，保证产品的质量，但是目前旋转轴唇形密封圈的加工模具存在以下问题,存在不便于进行内端卸料的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转轴唇形密封圈的加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转轴唇形密封圈的加工模具，包括模具主体，所述模具主体的内端侧部设有防护板，所述防护板的底端位置连接有输料架，所述防护板的内腔位置处设有限位杆，所述限位杆的下端设有上模座，所述上模座的侧端位置伸缩连接有液压伸缩管，所述上模座的下端配合连接有翻折架，所述翻折架的内端底部设有下模座，所述下模座的上端位置设有料槽架，所述料槽架的侧端位置对称开设有侧槽，所述侧槽的内端转动连接有转轴，所述转轴的侧端通过连接轴连接有马达，所述下模座的侧端位置固定连接有连通支架，所述连通支架的顶部位置处固定连接有支架。

优选的，所述翻折架内端的连通支架通过支架与马达相固定连接。

优选的，所述下模座采用顶端倒角设置。

优选的，所述翻折架内端的料槽架通过马达和下模座可进行偏移运动。

优选的，所述上模座内端通过液压伸缩管与防护板伸缩连接，且侧端位置的限位杆设置上模座的底端。

优选的，所述翻折架、上模座和下模座采用配合设置，所述料槽架连接在翻折架和下模座的中心位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装限位杆，限位杆用于进行上模座的位置转变，通过液压伸缩管控制上模座的上下伸缩运动，位于上模座底端位置的限位杆可进行限位，在上模座的上升时，进行底端的限位，将上模座的前后位置进行改变，使得前端位置抬起，实现张合的目的。

2、通过安装翻折架，翻折架内端的料槽架上的侧槽与转轴配合，通过马达的带动，使得连接轴带动转轴进行转动工作，使得料槽架在下模座上进行滑动工作，通过后端位置的推移，前端位置重心偏移，使得料槽架的前端向下掉落，实现改变倾斜方向的目的，方便进行卸料，方便人员进行底部位置的卸料。

附图说明

图1为本实用新型模具主体第一状态结构示意图；

图2为本实用新型模具主体第二状态结构示意图；

图3为本实用新型翻折架结构示意图。

图中：1-模具主体；2-限位杆；3-翻折架；4-输料架；5-上模座；6-液压伸缩管；7-防护板；8-料槽架；9-侧槽；10-连通支架；11-马达；12-连接轴；13-转轴；14-下模座；15-支架。

具体实施方式