[实用新型]一种热熔胶原料混合装置

说明书

本实用新型公开了一种热熔胶原料混合装置，包括机体和混合箱，所述机体的底部固定连接有底座，所述混合箱固定连接于底座的顶部，所述机体内腔顶部的四角均固定连接有预热箱，所述预热箱的底部固定连接有预热器，所述预热箱的底部固定连通有下料管，所述下料管的一端延伸至混合箱的内腔，所述机体顶部的中间位置通过机架固定连接有电机，电机的输出轴活动连接有联轴器。本实用新型通过预热箱、预热器和下料管的配合，实现了对每一种原材料的预先加热，从而降低了混合时的加热工作量，减少了耗时，通过导热板、加热器、加热套和电热管的配合，实现了混合箱底部与表面的同时加热，增加了加热的量，进一步减少了加热的时间。

技术领域

本实用新型涉及热熔胶生产技术领域，具体为一种热熔胶原料混合装置。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐，在热熔胶生产时是将基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧化剂等生产原料先进性混合，再通过反应釜反应，而有的生产工艺则是直接在反应釜内混合，从而导致混合效果不佳，不均匀，而且现有的反应前混合多采用集体混合加热，从而导致原料加热时间过长，进而使得混合时间长，导致生产的速率和效率都不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔胶原料混合装置，具备加热新效果好，混合效果好，生产速率快的优点，解决了现有的热熔胶在生产时对于原材料的混合效果不佳，加热时间过长，生产速率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶原料混合装置，包括机体和混合箱，所述机体的底部固定连接有底座，所述混合箱固定连接于底座的顶部，所述机体内腔顶部的四角均固定连接有预热箱，所述预热箱的底部固定连接有预热器，所述预热箱的底部固定连通有下料管，所述下料管的一端延伸至混合箱的内腔，所述机体顶部的中间位置通过机架固定连接有电机，所述电机的输出轴活动连接有联轴器，所述联轴器的一端延伸至机体的内腔且联轴器的输出端活动连接有转杆，所述预热箱相对的一侧固定连接有隔板，所述转杆的一端贯穿隔板且延伸至混合箱的内腔，所述转杆的表面固定连接有搅拌叶，所述转杆表面的底部固定套设有轴套，所述轴套表面的左右两侧均固定连接有底板，所述底板的底部与混合箱内腔的底部相接触，所述混合箱的表面固定套设有加热套，所述加热套的内部设置有电热管，所述电热管呈螺旋状结构，所述混合箱的底部固定连接有导热板，所述机体内腔的底部固定连接有加热器，所述加热器的热量输出端与导热板的底部固定连接。

优选的，所述混合箱右侧的底部固定连通有出料管，所述出料管的两端分别延伸至混合箱的内腔和机体的外部，所述机体顶部的四角均固定连通有进料斗，所述进料斗的底部延伸至预热箱的内腔，所述出料管和下料管的内腔均设置有电磁阀。

优选的，所述机体左右两侧的顶部均固定连通有进水管，所述进水管的一端延伸至混合箱的内腔，所述进水管延伸至混合箱内腔的一端固定连接有喷头。

优选的，所述预热箱、下料管和预热器均设置有四组，所述预热器和加热器均采用电热加热。

优选的，所述转杆采用两段细中间粗的结构，所述搅拌叶呈45度倾斜角度固定在转杆的表面，所述底板与轴套之间呈45度夹角，所述转杆与隔板和混合箱的连接处均设置有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过预热箱、预热器和下料管的配合，实现了对每一种原材料的预先加热，从而降低了混合时的加热工作量，减少了耗时，通过导热板、加热器、加热套和电热管的配合，实现了混合箱底部与表面的同时加热，增加了加热的量，进一步减少了加热的时间，通过电机、转杆、搅拌叶、轴套和底板的配合，实现了对混合箱内部多种熔融状态原料的搅拌，增加了多种熔融状态原料混合的程度，从而增加了混合的质量。