[实用新型]一种自动出料刮板铅电解槽

说明书

本实用新型公开了一种自动出料刮板铅电解槽系统，包括槽体、阴极板，隔膜阳极板导压电板，限位支撑装置等电解组件以及回收出料组件，所述的电解组件包括若干阳极板和若干阴极板以及支撑板架，所述的支撑板架固定在槽体上端左右两侧，本实用新型本结构设计合理，采用阳极板与阴极板固定间隔设置，阳极板与阴极板固定不会移动和摇摆，采用刮板来回在阴极板端面来回运动使得形成的海绵铅掉落，并通过下端设置有的皮带线输送至导料螺杆位置，经螺旋送至电解槽两端的回收槽，集中回收输出海绵铅，该电解槽可有效及时将形成的海绵铅从阴极板的阴极端面剥离，降低了劳动强度提高了生产效率，具有良好的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种自动出料刮板铅电解槽。

背景技术

铅是国民经济发展过程中不能缺少的重要金属材料，在工业生产和人类生产中被广泛地应用。在目前有色金属的生产中，铅仅次于铝、铜、锌，占第四位，在现代工业中应用的主要领域是铅酸蓄电池制造业，主要应用于汽车、飞机、电动车等方面。随着汽车工业的发展，铅酸蓄电池制造业对铅的需求量在不断增加。

铅的生产一般为火法+湿法精炼工艺，火法炼铅能耗高，污染大，铅电解精炼目前都采用氨基磺酸盐、硅氟酸盐电解法，操作环境差，能耗高，全湿法炼铅是指含铅精矿经浸出和后续工艺产出金属铅的过程，全湿法炼铅在工业生产上应用尚少，一般采用氯化物体系，如三氯化铁、氯化钠、氯化钙等，但是采用氯化体系的传统铅湿法电解槽中，无隔膜电解电解液中的氯离子在阳极并在阳极形成大量氯气，增加了成本，设备复杂，且采用传统的电解槽进行电解工艺，电解效率低、形成的海绵铅收集较为困难，因此设计一种适合湿法氯化电解湿法炼铅工艺的电解槽成为本领域技术人员所要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，以高浓度含铅氯化物为阴极电解液，硫酸盐/硝酸盐为阴极电解液，提供一种结构设计合理的便于铅回收的自动出料刮板铅电解槽。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种自动出料刮板铅电解槽，包括槽体、电解组件以及回收出料组件，所述的电解组件包括若干阳极板和若干阴极板以及支撑板架，所述的支撑板架固定在槽体上端左右两侧，所述的若干阳极板呈间隔固定在两组支撑板架上并伸入槽体内，所述的阴极板分别设置在相邻的两组阳极板的间隙空间内并与相邻的阳极板间隔设置，所述的回收出料组件包括导轨、导轨轮、刮板以及刮板支架，所述的槽体的两端沿侧边设置固定有导轨，所述的刮板支架的两侧设置有适配导轨的导轨轮，若干刮板间隔固定在刮板支架上，所述的刮板设置在阳极板和阴极板的间隙上，所述的刮板与阴极板端面贴合设置。

进一步的：所述的槽体的下端设置有皮带线，所述的皮带线设置在电解组件的正下方，所述的皮带线的两端位置的槽体内设置有输料槽，所述的输料槽内转动设置有导料螺杆，所述的导料螺杆的螺杆叶与输料槽体的壁面贴合，皮带线所述的皮带线的输送方向与导料螺杆的导料方向呈垂直设置。

进一步的：所述的皮带线的底部的端面与槽体的底面贴合。

进一步的：所述的阳极板的两端分别设置有一组压板，所述的压板内侧设置有槽位，两组压板贴合固定其对应的两组槽位构成容纳阳极板安装腔，所述的所述的压板呈网格状，半透过性阳离子膜适配贴合设置在压板的外侧面，框架与压板的网格相适配并贴合设置在半透过性阳离子膜外侧端面上并与压板固定。

进一步的：所述的阳极板采用石墨或铅板或镀层钛板，所述的阴极板采用不锈钢或镍板。

进一步的：所述的半透过性阳离子膜采用全氟磺酸半透膜。

进一步的：所述的槽体内壁面侧边固定设置有定位条，所述的定位条依次设置若干用于有容纳阳极板和阴极板的第一定位槽和第二定位槽。