[实用新型]一种环锤式破碎机

说明书

本实用新型公开了一种环锤式破碎机，涉及破碎设备领域，包括机箱，机箱内设有筛板装置，筛板装置包括筛板架和至少三个筛板，筛板架固定安装在箱体内，筛板架呈U型且开口向上，筛板架的周沿设有绕筛板架一周设置的托架，托架与筛板架的一侧形成有一供筛板插入在托架的插接槽，筛板上设置有若干呈长腰型的筛孔。将筛板插接进托架上，实现筛板的固定，长腰型筛孔可以有效防止煤堵塞筛孔，缩短了煤及粒子煤在机内停留的时间，提高了生产效率，减少了劳动强度，节约了工厂用电。

技术领域

本实用新型涉及破碎设备领域，更具体地说，它涉及一种环锤式破碎机。

背景技术

目前，锅炉使用的煤都是需要先通过破碎机破碎的，而流化床锅炉对煤的粒度有严格的要求，煤粒径要求在0.075mm至10mm之间，煤粒径如果均匀且达到要求，煤在锅炉内的燃烧就充分，锅炉效率就高。

但在南方地区雨水多、湿度大，而煤又是批量采购的，这会导致煤的含水量大、粘度大，而目前使用的破碎机筛板呈梅花型圆孔，如图1所示，其在对含水量大、粘度大的煤破碎至10到13mm以下的粒度时，经常会发生堵转现象，而堵塞现象无法及时解决，湿煤灰在破碎机上发生堆积，从而引起超负荷运行导致控制电器及电动机烧坏，常常要抢修，使破碎机效率大减且缩短破碎机的使用寿命，同时影响煤仓的有效储煤。

对此，目前的解决方式是换大孔径筛板破碎，这样虽然可以在一定程度上解决堵塞问题，但会导致煤的粒径变大，严重威胁到锅炉的正常运行。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种环锤式破碎机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：所述机箱内设有筛板装置，筛板装置包括筛板架和至少三个筛板，所述筛板架固定安装在箱体内，所述筛板架呈U型且开口向上，所述筛板架的周沿设有绕筛板架一周设置的托架，所述托架与筛板架的一侧形成有一供筛板插入的插接槽，所述筛板上设置有若干呈长腰型的筛孔。

通过采用上述技术方案，安装时，将筛板插接到托架上并安装在筛板架上，实现筛板的固定即可，而长腰型筛孔的设置，即在筛孔直径不变的前提下，条形的结构设置，粒形的煤粒（包含含水量大、粘度大的煤）堵塞在筛孔上时，后续的煤粒可以继续从筛孔中通过，并且能够非常容易的将堵塞的煤粒推出筛孔，能够有效防止煤堵塞筛孔，缩短了煤及粒子煤在机内停留的时间，提高了生产效率，提高了生产效率，恢复了破碎机的出力，减少人力的维护、维修成本和工作强度，延迟破碎机额电气设备的实用寿命，出力从原先的70t/h改造后达到100t/h，同时，最大程度的控制煤的粒径，确保锅炉的正常运行和燃烧效率。

本实用新型进一步设置为：所述筛孔沿筛板宽度方向设置，且相邻宽度方向的所述筛孔呈错开设置。

通过采用上述技术方案，煤从进料口到环锤破碎机内部经过破碎后，掉落在筛板上，由于筛孔呈错开设置，有利于煤从筛板上掉落，不会堆积在一块。

本实用新型进一步设置为：所述机箱内设有圆形锤头，所述圆形锤头包装设有耐磨抗冲击组件,所述耐磨抗冲击组件包括若干个耐磨块;

其中,所述耐磨块分为三种类型,分别为耐磨块一、耐磨块二和耐磨块三,所述耐磨块一两侧均设有长度小于耐磨块一长度的凹槽一,所述耐磨块二一侧设有与所述凹槽一相配的凸块一,另一侧设有与所述凹槽一结构相同的凹槽二，所述耐磨块三两侧均设有与凹槽一和凹槽二相配的凸块二；

所述耐磨块一和耐磨块三的数量相同,所述耐磨块两两相连，构成圆环状的耐磨抗冲击组件,所述耐磨块一与圆形锤头固定连接。

通过采用上述技术方案，安装时，耐磨块三一端与耐磨块二一端相连，然后另一端与下一个耐磨块二相连，然后耐磨块二两两相连，最后将耐磨块一两端分别与耐磨块二和耐磨块三相连形成完整的圆环状，在将耐磨块一与圆形锤头固定连接后接口形成完整的耐磨抗冲击组件，需要更换是只需依次拆下耐磨块更换即可，不需要拆卸圆形锤头，节省了时间。