[实用新型]一种耐磨性能优异的传动辊

说明书

本实用新型公开了一种耐磨性能优异的传动辊，包括第二转轴、第一转轴、耐磨套筒和辊体，所述辊体的一侧设置有安装槽，且安装槽的顶端安装有密封盖，所述安装槽内部的底端安装有蓄电池，且蓄电池一侧的安装槽内部的底端安装有油泵，所述油泵远离蓄电池一侧的安装槽内部的底端安装有润滑油箱，且润滑油箱的内部通过第一导管与油泵的进油口相连通，所述润滑油箱的一侧安装有单片机。本实用新型通过安装有耐磨套筒，且耐磨套筒上设置有耐磨层，使得便于提高装置的耐磨性能，同时装置通过安装有卡槽和卡块，使得便于安装或拆卸耐磨套筒，以便耐磨套筒长时间使用发生磨损或受到破坏后进行更换，从而确保装置的正常工作。

技术领域

本实用新型涉及传动设备技术领域，具体为一种耐磨性能优异的传动辊。

背景技术

随着社会的不断发展，使得制造业和工业等行业的发展越来越迅速，目前，在纺织产品和机械零件等产品的生产过程中，通常需要辊道对其生产品进行输送，辊道是由多组传动辊组合而成，但是现在的传动辊在工作的过程中耐磨性能不高，且在安装的时候受到了型号、尺寸的限制，使用并不方便，为此我们提出了一种耐磨性能优异的传动辊来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨性能优异的传动辊，以解决上述背景技术中提出的耐磨性能不高，且安装的时候受到了型号、尺寸的限制，的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨性能优异的传动辊，包括第二转轴、第一转轴、耐磨套筒和辊体，所述辊体的一侧设置有安装槽，且安装槽的顶端安装有密封盖，所述安装槽内部的底端安装有蓄电池，且蓄电池一侧的安装槽内部的底端安装有油泵，所述油泵远离蓄电池一侧的安装槽内部的底端安装有润滑油箱，且润滑油箱的内部通过第一导管与油泵的进油口相连通，所述润滑油箱的一侧安装有单片机，所述润滑油箱远离油泵一侧的安装槽内部的底端安装有定时器，且定时器上方的安装槽的内部固定有出油管，出油管的进油口通过第二导管与油泵的出油口相连通，所述出油管顶端的两侧均安装有出油支管，且出油支管上均安装有电磁控制阀，所述出油支管的顶端均竖向贯穿密封盖的顶端，所述辊体的外侧套设有耐磨套筒，且耐磨套筒的一端均匀安装有螺杆，所述耐磨套筒靠近螺杆的一端安装有固定盘，且固定盘上均匀设置有固定孔，所述螺杆均横向穿过固定孔安装有固定螺母，所述耐磨套筒靠近安装槽一侧的两端均设置有出油孔，且出油孔均与出油支管的出油口相连通，所述辊体的两端均安装有第一转轴，且第一转轴远离辊体的一端均安装有第二转轴，所述电磁控制阀、油泵和定时器均通过导线与蓄电池电连接，所述定时器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端通过导线分别与油泵和电磁控制阀的输入端电性连接。

优选的，所述第二转轴靠近第一转轴的一端均安装有插块，所述第一转轴靠近第二转轴的一侧均设置有插槽，且插槽与插块均通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述第一转轴、第二转轴、耐磨套筒和辊体的中轴线均位于同一水平线处。

优选的，所述耐磨套筒的内径与辊体的外径大小相等。

优选的，所述耐磨套筒的外侧设置有耐磨层。

优选的，所述辊体的外侧均匀设置有卡槽，所述耐磨套筒的内侧均匀安装有卡块，且卡块均与卡槽连接，所述卡槽和卡块均设置为四个，且均呈十字状排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)装置通过安装有耐磨套筒，且耐磨套筒上设置有耐磨层，使得便于提高装置的耐磨性能，同时装置通过安装有卡槽和卡块，使得便于安装或拆卸耐磨套筒，以便耐磨套筒长时间使用发生磨损或受到破坏后进行更换，从而确保装置的正常工作，并且装置通过安装有固定盘、螺杆和固定螺母，使得便于固定耐磨套筒，提高装置工作的稳定性；

(2)装置通过安装有插槽、插块和固定螺栓，使得便于安装或拆卸第二转轴，以便调节辊体两侧轴头的整体长度，从而提高装置的适用范围，使用更加方便；