[实用新型]一种拐臂生产用冲压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种拐臂生产用冲压成型装置，包括面板、气缸、第一固定板和第二固定板，所述面板的顶端面嵌入固定有固定架，所述固定架上焊接有第一限位块和第二限位块，所述面板内开设有第一凹槽，且第一凹槽内焊接有第一弧形板，所述第一弧形板的顶端面焊接有第一下模具，第一下模具的底端面安装有第一弹簧，且第一弹簧背离第一下模具的一端焊接在第一凹槽内，所述第一固定板和第二固定板滑动套接在固定架上，且第一固定板和第二固定板通过固定杆相连接，所述第二固定板的底端面安装有第二上模具，所述固定架内焊接有限位板，所述气缸安装在面板的底端面。本实用新型具备操作便捷，生产效率更高和实用性更佳的优点。

技术领域

本实用新型涉及拐臂生产技术领域，具体为一种拐臂生产用冲压成型装置。

背景技术

拐臂生产用冲压成型装置是指：拐臂是机器设备上常用的部件之一,通过螺钉与其它部件连接以实现连带运动等功能,现有的拐臂是通过冲压成型，然而现有的生产设备在进行冲压成型时上模具容易偏差的情况，从而导致上模具与下模具之间无法完全闭合，影响拐臂冲压成型精度，降低拐臂生产的品质，同时在进行冲压成型时下模具会受到向下的压力，在长期的受压下会缩短下模具的使用寿命，因此需要设计一种拐臂生产用冲压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拐臂生产用冲压成型装置，具备操作便捷，生产效率更高和实用性更佳的优点，解决了现有的拐臂是通过冲压成型，然而现有的生产设备在进行冲压成型时上模具容易偏差的情况，从而导致上模具与下模具之间无法完全闭合，影响拐臂冲压成型精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拐臂生产用冲压成型装置，包括面板、气缸、第一固定板和第二固定板，所述面板的顶端面嵌入固定有固定架，所述固定架上焊接有第一限位块和第二限位块，所述面板内开设有第一凹槽，且第一凹槽内焊接有第一弧形板，所述第一弧形板的顶端面焊接有第一下模具，所述第一固定板和第二固定板滑动套接在固定架上，且第一固定板和第二固定板通过固定杆相连接，所述第二固定板的底端面安装有第二上模具，所述固定架内焊接有限位板，所述气缸安装在面板的底端面。

优选的，所述面板的底端面安装有支撑架，支撑架共设有四个，四个支撑架相对面板呈矩形阵列分布，且支撑架的底端面固定有底座。

优选的，所述第一下模具的底端面安装有第一弹簧，且第一弹簧背离第一下模具的一端焊接在第一凹槽内。

优选的，所述第一固定板的底端面焊接有第一上模具，且第一上模具的大小和第一下模具的大小相适配。

优选的，所述限位板内开设有第二凹槽，第二凹槽内焊接有第二弹簧和第二弧形板，且第二弹簧和第二弧形板的顶端面焊接有第二下模具。

优选的，所述面板的顶端面安装有液压杆，且液压杆的输出轴焊接在第二固定板的顶端面，液压杆通过连接管与气缸气体连通。

优选的，所述面板的侧端面安装有电源插头，且电源插头通过导线与气缸电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置面板，达到了拐臂生产用冲压成型装置使用时，操作人员将需要进行加工的原材料放置在第一下模具和第二下模具内后，操作人员通过电源插头外接电源打开气缸，气缸启动时通过连接管给油和出油，给油时使液压杆带动第二固定板上升，上升后液压杆带动第二固定板下降通过第二下模具和第一上模具对第一下模具和第二下模具中的材料进行冲压对拐臂进行生产，生产时通过第一下模具和第二下模具底端面的第一弹簧、第一弧形板、第二弹簧和第二弧形板进行减压，减少压力和振动，防止直接冲压造成损坏，使实用性更佳，同时通过第一下模具和第二下模具中同时放置材料增加生产效率，效率更高，更具实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；