[实用新型]用于离心筛蓝与传动轴的传动新结构

说明书

本实用新型提供用于离心筛蓝与传动轴的传动新结构，与现有的圆锥形轴、圆锥孔盘通过键连接的传动结构相比，本实用新型提供的传动新结构，从动传动盘通过定位传动凸块与主动传动盘的定位传动凹槽插接配合，主动传动盘和从动传动盘之间通过螺杆固定连接，就可以达到离心筛蓝与传动轴在高速旋转时没有连接间隙，且能承受较大的冲击载荷的使用效果，且从动传动盘及其定位传动凸块、主动传动盘及其定位传动凹槽的加工制造工艺简单，加工要求低，极大的降低了制造工序和加工难度，大幅度的提高了传动结构的制造效率，降低了企业的生产维护成本。

技术领域

本实用新型涉及一种用于离心筛蓝与传动轴的传动新结构。

背景技术

离心筛蓝是生产薯类淀粉、浆渣分离和洗涤纤维渣的设备。它的工作原理为：在圆锥形筛蓝高速旋转的状态下，薯类作物经粉碎后形成的淀粉浆和纤维渣混合物被均匀连续的输送到离心筛蓝底部的分料盘，被离心筛蓝高速旋转产生的离心力甩向离心筛蓝壁表面，形成复杂的曲线和切线运动，在离心筛蓝里面，与筛蓝壁平行安装有多组喷水嘴，在浆料从锥体小端移向锥体大端的过程中，游离出的淀粉颗粒和大量的水，通过内衬上的筛网孔流向乳液收集箱，剩余的含有少量淀粉的纤维渣，从离心筛蓝顶部的大口甩出，流入下一级筛蓝再次洗涤。

离心筛蓝在高速旋转的运动中，由于筛蓝的大口端没有支撑点，处于悬臂状态，使得筛蓝和底部的传动轴的连接位置的部件的形状尺寸必须达标。如图1所示，目前筛蓝和传动轴之间常规通用的连接方式是采用定心精度高的圆锥形轴、圆锥孔盘通过键连接，这种连接的优点是可以保证筛蓝与传动轴在高速旋转时没有连接间隙，且能承受较大的冲击载荷；缺点是圆锥形轴、套的加工制造工艺比较复杂，加工要求高，增加了企业的生产成本和离心筛蓝的维护成本，主要表现在：1.圆锥体与轴承位置的同轴度偏差；2.圆锥轴的角度偏差；3. 圆锥轴的圆度偏差；4.键槽与轴线的对称度偏差；5圆锥轴与圆锥孔盘的接触面积要大于60％；6. 圆锥轴与圆锥孔盘的表面粗糙度要求很高。

因此，设计一种便于加工制造且连接传动性能可以满足离心筛蓝与传动轴传动使用要求的传动结构，降低企业的生产成本和离心筛蓝的维护成本，暨成为目前有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供用于离心筛蓝与传动轴的传动新结构，与现有的圆锥形轴、圆锥孔盘通过键连接的传动结构相比，本实用新型提供的传动新结构，从动传动盘通过定位传动凸块与主动传动盘的定位传动凹槽插接配合，主动传动盘和从动传动盘之间通过螺杆固定连接，就可以达到离心筛蓝与传动轴在高速旋转时没有连接间隙，且能承受较大的冲击载荷的使用效果，且从动传动盘及其定位传动凸块、主动传动盘及其定位传动凹槽的加工制造工艺简单，加工要求低，极大的降低了制造工序和加工难度，大幅度的提高了传动结构的制造效率，降低了企业的生产维护成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

用于离心筛蓝与传动轴的传动新结构，离心筛蓝和传动轴之间通过传动结构连接传动，传动结构包括主动传动盘和从动传动盘，主动传动盘固定在传动轴的端部，主动传动盘与传动轴的轴线垂直，主动传动盘的上表面开设有定位传动凹槽，从动传动盘固定在离心筛蓝的底部，从动传动盘与离心筛蓝的轴线垂直设置，从动传动盘的下底面向下设有定位传动凸块，从动传动盘通过定位传动凸块与主动传动盘的定位传动凹槽插接配合，主动传动盘和从动传动盘之间通过螺杆固定连接。

所述主动传动盘的定位传动凹槽为圆柱形结构，从动传动盘的定位传动凸块为圆柱形结构，从动传动盘的定位传动凸块与主动传动盘的定位传动凹槽相适配。

所述定位传动凹槽的槽底和定位传动凸块的底面均设有防滑层。

所述主动传动盘的定位传动凹槽为三角形结构，从动传动盘的定位传动凸块为三角形结构，从动传动盘的定位传动凸块与主动传动盘的定位传动凹槽相适配。