[实用新型]一种锂电池阻燃胶带

说明书

本实用新型属于胶带技术领域，尤其涉及一种锂电池阻燃胶带，包括由上到下依次设置的防水层、绝缘胶层、耐腐蚀材料层、基材层、阻燃胶黏剂层和离型膜层，所述耐腐蚀材料层喷涂于所述基材层上，所述阻燃胶黏剂层由若干个均匀分布的胶粘点构成。其中，防水层能防止水或酸碱浸入胶带，而绝缘胶层则起到绝缘保护作用，耐腐蚀层是在酸碱浸入时起到二次耐腐蚀保护作用，而阻燃胶黏剂则是起到阻燃和粘接的作用，而且阻燃胶黏剂是由若干个均匀分布的胶粘点构成的，在具备合适的粘着力和贴服性的同时，还具有剥离不残留的特性，具有可重工性。相比于现有技术，本实用新型具有良好的阻燃效果和耐腐蚀性，同时具有合适的粘着力、贴服性以及剥离不残胶的特性。

技术领域

本实用新型属于胶带技术领域，尤其涉及一种锂电池阻燃胶带。

背景技术

随着社会的飞速发展，手机、电脑、相机、等电子产品的需求量越来越大，相应的锂电池的市场需求也越来越大。而每一个产品的出现都需要相应的材料进行加工，自然而然的锂电池胶带应运而生。锂电池胶带主要用于软包电池以及聚合物锂电芯生产过程中铝塑膜表面的黏贴及保护作用。

锂电池胶带由基材和胶水组成，常见的基材有PP、PET、PI等，常用的胶水一般为防火胶水，压敏胶水，橡胶胶水等。而每一种材料搭配都有它不同的性能展现和优势。但是现有的锂电池胶带仍然存在有以下不足：1)耐腐蚀性以及阻燃效果不是很好；2)胶水全面涂覆于基材上，虽然其具有很好的粘着力和贴服性，但是其剥离后存在残胶现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种锂电池阻燃胶带，具有良好的阻燃效果和耐腐蚀性，同时具有合适的粘着力、贴服性以及剥离不残胶的特性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锂电池阻燃胶带，包括由上到下依次设置的防水层、绝缘胶层、耐腐蚀材料层、基材层、阻燃胶黏剂层和离型膜层，所述耐腐蚀材料层喷涂于所述基材层上，所述阻燃胶黏剂层由若干个均匀分布的胶粘点构成。

作为本实用新型所述的锂电池阻燃胶带的一种改进，每个所述胶粘点的直径为0.5～1.5mm，相邻两个所述胶粘点之间的间距为1.2～2.0mm。胶粘点的直径过小，粘着力不理想，胶粘点的直径过大，剥离时仍然会存在残胶现象。而胶粘点之间的间距过小，会导致相邻两个胶粘点可能粘连在一起，起不到网点式分布的效果；而胶粘点之间的间距过大，粘着力和贴服性较差。

作为本实用新型所述的锂电池阻燃胶带的一种改进，所述绝缘胶层的边缘位置超出所述耐腐蚀材料层的边缘位置。

作为本实用新型所述的锂电池阻燃胶带的一种改进，所述基材层的边缘位置与所述绝缘胶层的边缘位置相匹配。

作为本实用新型所述的锂电池阻燃胶带的一种改进，所述阻燃胶黏剂层和所述离型膜层两者的边缘位置均与所述基材层的边缘位置相匹配。

作为本实用新型所述的锂电池阻燃胶带的一种改进，所述基材层为聚酯薄膜层、聚酰胺薄膜层、聚酰亚胺薄膜层、聚丙烯薄膜层、聚乙烯薄膜层中的任意一种。

作为本实用新型所述的锂电池阻燃胶带的一种改进，所述阻燃胶黏剂层为含有阻燃粉的丙烯酸酯胶黏剂层。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种锂电池阻燃胶带，包括由上到下依次设置的防水层、绝缘胶层、耐腐蚀材料层、基材层、阻燃胶黏剂层和离型膜层，所述耐腐蚀材料层喷涂于所述基材层上，所述阻燃胶黏剂层由若干个均匀分布的胶粘点构成。其中，防水层能防止水或酸碱浸入胶带，而绝缘胶层则起到绝缘保护作用，耐腐蚀层是在酸碱浸入时起到二次耐腐蚀保护作用，而阻燃胶黏剂则是起到阻燃和粘接的作用，而且阻燃胶黏剂层由若干个均匀分布的胶粘点构成，在具备合适的粘着力和贴服性的同时，还具有剥离不残留的特性，具有可重工性。因此，相比于现有技术，本实用新型具有良好的阻燃效果和耐腐蚀性，同时具有合适的粘着力、贴服性以及剥离不残胶的特性。