[实用新型]一种具有定位机构的自动锻油压机

说明书

本实用新型属于油压机技术领域，尤其为一种具有定位机构的自动锻油压机，包括油压机本体以及油压机本体上的油压机工作平台，油压机工作平台的底板上通过螺栓固定连接有气缸，油压机工作平台的内部设置有工作面板，工作面板的上方设置有搭接板，将物体置于连接体上的中心位置处，在气缸的动力作用下向上移动，结构科学合理，使用安全方便，通过定位卡杆在拉簧下的回弹夹力以及限位杆块端部套壳对物体的斜向夹固力，使得物体稳定的存在于多个定位卡杆围成的中间位置处，与工作面板保持相对的稳定性，固定物体简单迅速，使用效率极高，不仅保证了工作的正常进展，同时使得锻压效果较好，提高了物体成品率，增加了工作效率节约了时间。

技术领域

本实用新型属于油压机技术领域，具体涉及一种具有定位机构的自动锻油压机。

背景技术

油压机(液压机的一种)是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄漏，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械，随着工业的发展和科学的进步，现有的锻油压机使用非常简单，只需通过按钮和电脑控制，即可进行复杂的工作，解放了大量的劳动力，增加了工作效率，而在工作时，锻压物体经常会出现位移偏差，所以顺势而出了一种具有定位机构的锻油压机，现有的锻油压机在使用时存在着一定的问题，当我们在使用时，物体放入机器中间无法固定，这就导致了在机器运转时产生一定的位移，使得锻压效果不够好，导致物体成品率不高，并且没有更多的调节效果，不仅降低了工作效率，同时耽搁了工作进展，浪费了时间，带来了一定的经济损失的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种具有定位机构的自动锻油压机，具有较好定位效果和具备更多调节能力的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位机构的自动锻油压机，包括油压机本体以及油压机本体上的油压机工作平台，油压机工作平台的底板上通过螺栓固定连接有气缸，油压机工作平台的内部设置有工作面板，工作面板的上方设置有搭接板，气缸的输出端连接有连接体，连接体异于气缸的一体成型有衔接片块，工作面板与连接体通过衔接片块和螺钮固定连接，搭接板通过紧固螺丝与油压机工作平台固定连接，搭接板上表面的中间位置处开设有通槽，搭接板上表面靠近通槽的位置处分布有基座，基座上通过转杆连接有定位卡杆，定位卡杆的一端熔接有夹块，定位卡杆的上方一体成型有限位杆块，限位杆块为斜向结构。

优选的，限位杆块的端部为球状结构，球状结构的外部套接有套壳，搭接板表面上靠近定位卡杆底端的位置处熔接有固定块，固定块与定位卡杆之间设置有拉簧。

优选的，搭接板两侧的下表面上一体成型有卡块，油压机工作平台内部与卡块相对应的位置处开设有卡槽。

优选的，定位卡杆共设置有多个且呈环状分布，夹块的一侧表面为弧面结构，套壳为橡胶构件。

优选的，拉簧共设置有三部分，其中一部分镶接与固定块和定位卡杆之间，另两部分镶接于搭接板与定位卡杆之间。

优选的，工作面板的两侧表面上一体成型有滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，将物体置于连接体上的中心位置处，在气缸的动力作用下向上移动，结构科学合理，使用安全方便，通过定位卡杆在拉簧下的回弹夹力以及限位杆块端部套壳对物体的斜向夹固力，使得物体稳定的存在于多个定位卡杆围成的中间位置处，与工作面板保持相对的稳定性，固定物体简单迅速，使用效率极高，不仅保证了工作的正常进展，同时使得锻压效果较好，提高了物体成品率，增加了工作效率节约了时间，通过油压机工作平台与搭接板以及工作面板与连接体之间的连接分离操作，使得自动锻油压机上定位机构具备更多的可调节性，方便后期拆的卸检修，增加了自动锻油压机的使用实用性和更多功能性效果。

附图说明