[实用新型]一种微波激励腔装置

说明书

本申请涉及微波设备技术领域，尤其是一种微波激励腔装置。所述波导管上设有磁控管安装孔和磁控管天线插入口；磁控管安装孔设于翅板上；磁控管天线插入口一个设在波导管矩形激励空腔带有翅板的一侧，另一个设在波导管矩形激励空腔与翅板相邻侧面的侧壁上；磁控管天线插入口设有与之相适配设置的铜圈；所述波导管的矩形激励空腔长为90‑96mm，宽为46‑56mm，单个翅板宽度为20‑25mm；所述磁控管天线插入口中心距离所述矩形激励腔体顶端16‑20mm。本申请能够达到高效率能量传输；双磁控管天线插入口的设置，保证激励腔内各面垂直的均匀波导，内壁光洁高导电率，极大程度增加了波导管的传输效率，减少了注波；提高波导管的加工效率，可形成生产线加工。

技术领域

本申请涉及微波设备技术领域，尤其是一种微波激励腔装置。

背景技术

微波发生源由磁控管和微波电源组成，激励腔将微波信号放大。微波设备的核心部件是磁控管和激励腔，将磁控管安装在激励腔上，磁控管天线插入激励腔中，磁控管发射的微波在激励腔中约束和反射直接激励传输系统。激励腔是能量激励装置，又是传输波导的一部分，因此波导管是用来引导电磁波的结构。其性能对磁控管的工作影响极大，激励腔应能将磁控管产生的微波能量有效的传输给负载。

目前，在实际应用中最主要的形式为矩形激励腔波导和圆激励腔波导两种，矩形激励腔波导应用在微波加热干燥、微波烘烤杀菌、金属冶炼微波处理等领域。而目前的矩形激励腔波导的微波能量衰减大，传输效率较低；且激励腔中使微波的传播容易引起磁控管过热，严重时会损坏管子。

发明内容

为解决上述微波烧结炉装置所存在的技术不足，本发明提供了一种微波激励腔装置，该装置能有效提高传输效率，提高波导管的加工效率，且能避免磁控管过热而导致损坏管子，可形成生产线加工。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种微波激励腔装置，包括矩形激励腔体、顶板和法兰底板，顶板上设有透气孔，位于矩形激励腔体顶端；法兰底板上设有底板安装孔，位于矩形激励腔体底端；矩形激励腔体四周围绕设有波导管，波导管两侧延伸形成翅板；波导管内部的矩形激励空腔底部设有微波导出口；所述波导管上设有磁控管安装孔和磁控管天线插入口；磁控管安装孔设于翅板上；所述磁控管天线插入口设有2个，一个设在波导管矩形激励空腔带有翅板的一侧，另一个设在波导管矩形激励空腔与翅板相邻侧面的侧壁上；磁控管天线插入口的方向与所述微波导出口的方向垂直；磁控管天线插入口设有与之相适配设置的铜圈；所述波导管的矩形激励空腔长为90-96mm，宽为46-56mm，单个翅板宽度为20-25mm；所述磁控管天线插入口中心距离所述矩形激励腔体顶端16-20mm。

优选的，所述每个翅板上的磁控管安装孔为1-3个。

进一步的，所述波导管的矩形激励空腔长为95mm，宽为48mm，单个翅板宽度为22mm；所述磁控管天线插入口中心距离所述矩形激励腔体顶端18mm。

本实用新型提供的一种微波加热设备激励腔，经测试微波传输衰减量低于0.012dB/m；0.4dB/100ft，达到高效率能量传输；双磁控管天线插入口的设置，保证激励腔内各面垂直的均匀波导，内壁光洁高导电率，极大程度增加了波导管的传输效率，减少了注波；在激励腔的磁控管天线插入口设置铜圈，保证安装时激励腔与磁控管铜丝网垫的良好接触，使导电良好避免高频打火，与磁控管匹配稳定工作，发挥其应有效能和工作寿命，提高波导管的加工效率，且能避免磁控管过热而导致损坏管子，可形成生产线加工，应用领域广泛。

附图说明

图1是本申请微波激励腔装置的结构示意图。

图中1.矩形激励腔体，2.顶板，3.法兰底板，4.透气孔，5.底板安装孔，6.波导管，7.翅板，8.磁控管安装孔，9.磁控管天线插入口，10.铜圈。

具体实施方式

参照附图，一种微波激励腔装置，包括矩形激励腔体1、顶板2和法兰底板3，顶板2上设有透气孔4，位于矩形激励腔体1顶端，在矩形激励腔1设置透气孔4使设备工作过程进入矩形激励腔1的气体和烟雾排出，使矩形激励腔1内壁保持清洁；法兰底板3上设有底板安装孔5，位于矩形激励腔体1底端；矩形激励腔体1四周围绕设有波导管6，波导管6两侧延伸形成翅板7；波导管6内部的矩形激励空腔底部设有微波导出口；所述波导管6上设有磁控管安装孔8和磁控管天线插入口9；磁控管安装孔8设于翅板7上，每个翅板7上有上下垂直排列的2个磁控管安装孔8；所述磁控管天线插入口9设有2个，一个设在波导管6矩形激励空腔带有翅板7的一侧，另一个设在波导管6矩形激励空腔与翅板7相邻侧面的侧壁上；磁控管天线插入口9的方向与所述微波导出口的方向垂直；双磁控管天线插入口9的设置，保证激励腔内各面垂直的均匀波导，内壁光洁高导电率，极大程度增加了波导管6的传输效率，减少了注波；磁控管天线插入口9设有与之相适配设置的铜圈10，保证安装时激励腔与磁控管铜丝网垫的良好接触，使导电良好避免高频打火，与磁控管匹配稳定工作，发挥其应有效能和工作寿命；所述波导管6的矩形激励空腔长为95mm，宽为48mm，单个翅板7宽度为22mm；所述磁控管天线插入口9中心距离所述矩形激励腔体1顶端18mm。