[实用新型]一种面向物料输送的抑尘装置

说明书

本实用新型公开了一种面向物料输送的抑尘装置，具体涉及输送机械领域，包括导料槽盖板，所述导料槽盖板正下方设置有龙骨内支撑筋板，所述导料槽盖板两侧对称设置有导料槽龙门支撑架，所述导料槽位于导料槽龙门支撑架下方的位置设置有不锈钢化妆板，所述不锈钢化妆板内部设置有防溢裙板夹持器，所述防溢裙板夹持器与导料槽盖板之间设置有防溢裙板。本实用新型通过设有超高分子耐磨滑板和防溢裙板，输送带处于超高分子耐磨滑板和防溢裙板之间，由防溢裙板胶板的反弹力实现密封，可翻转下托板将以下托板转动销轴为轴反转至水平状态并牢固地平放在下托板支撑板上进行更换。

技术领域

本实用新型涉及输送机械领域，更具体地说，本实用涉及一种面向物料输送的抑尘装置。

背景技术

近十几年来，各种物料在输送过程中所产生的粉尘，通过对转运站的输送带上的导料槽进行不同形式的封闭，取得一定的抑制效果，但由此出现了检修困难、使用寿命短等致命缺陷。

之前所采取的封闭措施归结为对老式导料槽结构进行几种主要形式的改进：1、在导料槽纵向采用加装挡尘帘，物料得以顺利通过，携带粉尘的气流大部分被阻拦，使导料槽出口的粉尘溢出大大减少，但是这样的拦截增大了导料槽内部的压力，使防溢裙板和后封堵的抑尘作用减弱，产生了漏粉通道，2、在导料槽侧板加装超高分子滑板取代侧托辊，实现对导料槽下面的皮带不间断连续支撑，3、加装回流管，平衡落料管上下的压差，使冲击风量、诱导风量通过遇阻折返的原理得到平衡，虽然后两种设施可以消除由挡尘帘产生的漏粉通道，但是导料槽内部压力仍然与老式导料槽或改造前相比偏高很多，致使防溢裙板和后封堵的使用寿命大幅减少；由于保证侧板上超高分子滑板取代托辊后的完整性，使更换滑板的难度增大；导料槽内部压力影响原设计后堵板的抑尘效果。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种面向物料输送的抑尘装置，通过设有超高分子耐磨滑板和防溢裙板，输送带处于超高分子耐磨滑板和防溢裙板之间，由防溢裙板胶板的反弹力实现密封，可翻转下托板将以下托板转动销轴为轴反转至水平状态并牢固地平放在下托板支撑板上进行更换。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面向物料输送的抑尘装置，包括导料槽盖板，所述导料槽盖板正下方设置有龙骨内支撑筋板，所述导料槽盖板两侧对称设置有导料槽龙门支撑架，所述导料槽位于导料槽龙门支撑架下方的位置设置有不锈钢化妆板，所述不锈钢化妆板内部设置有防溢裙板夹持器，所述防溢裙板夹持器与导料槽盖板之间设置有防溢裙板，所述导料槽盖板底部固定连接有导料槽侧板，所述导料槽侧板上表面固定设置有耐磨衬板，所述防溢裙板下表面设置有超高分子耐磨滑条，所述超高分子耐磨滑条下方设置有输送带，所述导料槽盖板内部通过螺栓固定有龙骨连板拉筋，所述导料槽盖板下方设置有导料槽龙骨连板，所述导料槽龙骨连板底部设置有可翻转下托板，所述可翻转下托板底部固定设置有托板支腿，所述下托板支腿表面设置有下托板固定螺栓，所述可翻转下托板底部设置有下托板转动销轴，所述可翻转下托板正下方设置有下托板支撑板，所述下托板固定螺栓和下托板转动销轴均固定在下托板支撑板上，所述导料槽盖板下方还设置有导料槽下托辊和托辊组中立柱，所述托辊组中立柱底部固定设置有托辊组横担，所述托辊组横担底部设置有导料槽中间架，所述导料槽盖板内部还设置有导料槽后堵板尾翼，所述导料槽盖板与龙骨连板拉筋中间设置有后堵板，所述龙骨连板拉筋正下方设置有导料后封堵胶板，所述导料槽盖板内壁之间固定有胶板组固定座，所述胶板组固定座底部对称设置有后堵板胶板组侧密封滑板，所述导料槽盖板一侧设置有检修孔，所述防溢裙板外部包裹有化妆板端板。

在一个优选地实施方式中，所述导料槽后堵板尾翼、后堵板、导料后封堵胶板组、胶板组固定座、后堵板胶板组侧密封滑板及检修孔组成迷宫式后封堵装置。

在一个优选地实施方式中，所述下托板固定螺栓与下托板支撑板螺纹连接，所述下托板转动销轴与下托板支撑板铰接。

在一个优选地实施方式中，所述下托板固定螺栓和下托板转动销轴均由不锈钢材料制成。