[实用新型]一种用于检测装配式混凝土结构灌浆饱满度的灌浆套筒

说明书

本实用新型提供了一种用于检测装配式混凝土结构灌浆饱满度的灌浆套筒，其包括套筒本体和传感器；所述套筒本体的筒壁上设置有灌浆口和排浆口；在套筒本体的轴向或长度方向上，灌浆口和排浆口间隔设置；所述套筒本体的筒壁上还设置有安装孔，所述传感器设置在安装孔内、且不向内凸出套筒本体内壁，用于检测套筒本体内的灌浆饱满度。本实用新型结构简单，把具有测量灌浆料饱满程度的传感器内置在钢筋套筒中形成专用的具有检测装配式混凝土结构灌浆饱满度功能的钢筋套筒，在构件生产时，使用该套筒替代普通套筒，生产的构件无需灌浆时安装传感器或者在灌浆后无需钻取测量孔，即可完成灌浆饱满度测量。

技术领域

本实用新型涉及建筑业、装配式混凝土结构以及工程质量检测技术领域，尤其是涉及一种用于检测装配式混凝土结构灌浆饱满度的灌浆套筒。

背景技术

目前，钢筋套筒连接是在装配式混凝土结构常用的钢筋连接方式，灌浆套筒是预制构件生产中重要的一种零件。按加工方式分为铸造灌浆套筒和机械加工灌浆套筒；如图1和2所示，灌浆套筒按结构形式分为全灌浆套筒和半灌浆套筒。

根据相应规程要求，“不同直径的钢筋连接时，按灌浆套筒端用于钢筋锚固的深度要求确定钢筋锚固长度”。

现有的用于检测锚固长度以及灌浆套筒饱和度的方法主要有两类，一类是灌浆前后在排浆孔后安装传感器或测量装置，进行灌浆饱满度测试；另一类是灌浆施工完成，灌浆料固化后，采用打孔或射线等手段进行灌浆饱满度测试；上述两种方法均不能测量双排套筒中后排套筒的灌浆饱满度。

另外，排浆管一般都有不同程度的弯曲，在弯曲明显的情况下上述方法甚至不能顺利完成单排套筒灌浆饱满度检测。

并且，现有灌浆套筒产品不具备安装测量传感器功能，只能在施工完成后在排浆孔后安装传感器，测量位置不精确。对于全灌浆套筒，排浆孔位置套筒内有钢筋贯穿，传感器不能插入套筒内部，影响灌浆料固化后测试准确度。而且，测量工作繁杂，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于检测装配式混凝土结构灌浆饱满度的灌浆套筒，以解决现有技术中存在的上述的至少一个技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于检测装配式混凝土结构灌浆饱满度的灌浆套筒，用于混凝土构件内的钢筋连接，其包括：套筒本体和传感器；

所述套筒本体的筒壁上设置有灌浆口和排浆口；在套筒本体的轴向或长度方向上，灌浆口和排浆口间隔设置；

所述套筒本体的筒壁上还设置有安装孔，所述传感器设置在安装孔内、且不向内凸出套筒本体内壁，用于检测套筒本体内的灌浆饱满度。

本实用新型结构简单，把具有测量灌浆料饱满程度的传感器内置在钢筋套筒中形成专用的具有检测装配式混凝土结构灌浆饱满度功能的钢筋套筒，在构件生产时，使用该套筒替代普通套筒，生产的构件无需灌浆时安装传感器或者在灌浆后无需钻取测量孔，即可完成灌浆饱满度测量。

传感器通过螺纹连接方式或者卡扣方式嵌入套筒本体的筒壁安装孔内，可以测量不同介质，且(在套筒的横截面上)传感器表面不超过套筒本体内壁，从而可以保证传感器在构件吊装过程中，不会被插入钢筋损毁。

进一步地，所述传感器包括壳体和测量单元，所述壳体设置在安装孔内、且不向内凸出套筒本体内壁；测量单元设置在壳体内，测量单元内表面与壳体内侧底面间隔设置。

测量单元的内表面(靠近套筒本体内壁一侧的表面)和壳体内侧底面(靠近套筒本体内壁一侧的表面)间隔设置，使得测量单元进一步远离套筒本体的钢筋，避免损坏。

进一步地，还包括导线或导管，导线或导管一端与所述传感器连接，导线或导管另一端伸出所述混凝土构件表面，用于将传感器信号导出所述混凝土构件。