[实用新型]一种用于模内切断分离的侧浇口注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种用于模内切断分离的侧浇口注塑模具，涉及注塑模具技术领域，旨在解决脱模顶出时，流道和产品一起顶出，再由人工二次加工使得产品和流道分离的的问题。其技术方案要点是，包括相互平行且依次设置的动模板、上推板一、上推板二、下推板一、下推板二以及动模底板，动模板内设置有滑块本体，滑块本体上设置有贯穿滑块本体顶面和底面的偏心腰圆孔，上推板二上穿设有滑块导销，滑块导销包括插入偏心腰圆孔的斜面引导段以及相连的竖直段，竖直段远离斜面引导段的端面与上推板一的顶面相抵。模具开模后顶出动作时，滑块本体被滑块导销驱动向外侧动作，从而切断浇口，达到实现侧浇口注塑模的浇口和产品自动分离的目的。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种用于模内切断分离的侧浇口注塑模具。

背景技术

注塑模具的浇注系统通常包括有主流道、分流道和多个浇口，该浇口与注塑模具的型腔连通，熔料从注塑机的喷嘴进入主流道后经分流道分配，然后通过各个浇口分别进入到模具的各个型腔中。在注塑模具中通常使用模具顶针，模具顶针上下活动，从而将模具中的成型制品顶出。

参照图1，现有的一种浇注系统，包括流道1以及与流道1相连的浇口11，熔料从注塑机的喷嘴进入流道1后，通过浇口11进入到模具的型腔中，最后注塑成型出产品12。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述常规侧浇口注塑模具的产品12在脱模顶出时，流道1和产品12一起顶出，再由人工进行二次加工，使产品12和流道1分离，加工步骤较为繁琐，此外二次加工由人工作业，会因人工作业问题造成产品不良发生，因此有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于模内切断分离的侧浇口注塑模具，其具有实现侧浇口注塑模的模内流道和产品自动分离的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于模内切断分离的侧浇口注塑模具，包括相互平行且依次设置的动模板、上推板一、上推板二、下推板一、下推板二以及动模底板，所述动模板内设置有滑块本体，所述滑块本体上设置有贯穿滑块本体顶面和底面的偏心腰圆孔，所述上推板一上穿设有滑块导销，所述滑块导销包括插入偏心腰圆孔的斜面引导段以及相连的竖直段，所述竖直段远离斜面引导段的端面与上推板二的顶面相抵。

本实用新型进一步设置为：所述偏心腰圆孔的偏心量为0.2mm。

本实用新型进一步设置为：所述滑块本体上设置有滑块入子，所述浇口与部分流道设置在滑块入子的顶面上。

本实用新型进一步设置为：所述上推板二上固定有截面呈倒T型的顶出件，所述顶出件包括插设于下推板一与下推板二中的顶杆以及伸出下推板二的顶块，所述顶块的外径大于顶杆的外径，所述动模底板上开设有容纳顶块的通孔。

本实用新型进一步设置为：所述顶块的厚度小于动模底板的厚度，所述顶块的顶面到下推板二底面之间的距离为2-3mm。

本实用新型进一步设置为：所述动模板与动模底板中设置有推板导柱，所述推板导柱依次穿过下推板二、下推板一、上推板二以及上推板一。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过滑块导销与偏心腰圆孔的设置，模具开模后顶出动作时，滑块本体被滑块导销驱动向外侧动作，从而切断浇口，实现侧浇口注塑模的浇口和产品自动分离，无需人工进行二次加工；