[实用新型]一种多级分离旋流管

说明书

一种多级分离旋流管，该分离旋流管由入口管、若干级分离管及尾部的轻组分排出管同轴安装而成；所述入口管内安装有导流片。所述导流片为螺旋形刀片，螺旋长度为0.5~1螺距。若干级分离管的每级分离管直径逐渐减小。本实用新型结构简单，而且根据实际工况调整分离级数达到高标准的要求，使得分离效率高，同时若是处理量大时，可以根据处理量并联多根旋流管；性能优良、安全可靠、免维护，小巧，寿命长、可实现自动气液分离。

技术领域

本实用新型涉及石油化工行业气液/气固分离处理工艺装置，具体指一种多级分离旋流管。

背景技术

目前国内天然气气液分离还大量使用传统的丝网过滤分离器，由于丝网很密，因此阻力较大，压降较大，并且由于天然气中总会有一些固体微小颗粒，这些颗粒会吸附在丝网上，时间久了会堵塞丝网，需要经常进行冲洗或更换维护，同时对气液分离效率都要求达到去除5μm以上液滴或固体颗粒，传统的过滤分离器很难达到，因此有必要开发一种进行气液分离的新型高效分离元件。

实用新型内容

本实用新型提供一种多级分离旋流管，以解决气液/气固分离装置能够满足结构简单、性能可靠、分离效率高、处理量大和免维护等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种多级分离旋流管，该分离旋流管由入口管、若干级分离管及尾部的轻组分排出管同轴安装而成；所述入口管内安装有导流片。

所述导流片为螺旋形刀片，螺旋长度为0.5~1螺距。

若干级分离管的第一级分离管上端管口为喇叭口结构，下端管口为锥体结构。

若干级分离管直径从入口到出口逐渐减小。

入口管（1）的入口处为扩口结构。

本实用新型的特点是：结构简单，而且根据实际工况调整分离级数达到高标准的要求，使得分离效率高，同时若是处理量大时，可以根据处理量并联多根旋流管、性能优良、安全可靠、免维护，小巧，寿命长、可实现自动气液分离。特别适用于分离精度要求高的场合，如压缩机前的气液/气固分离。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：入口管-1、导流片-2、一级分离管-3、二级分离管-4、三级分离管-5、轻组分排出管-6，支耳-7。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的描述

参照图1，一种多级分离旋流管，该分离旋流管由入口管1、若干级分离管（如分为三级，包括一级分离管3、二级分离管4、三级分离管5）及尾部的轻组分排出管6同轴安装，并通过相邻处的支耳连接固定而成；所述入口管1内安装有导流片2。

所述导流片2为螺旋形刀片，螺旋长度为0.5~1螺距。介质流经导流片2后流型由轴向流变为螺旋流。形成螺旋流的介质在多级分离旋流管流动中，液体沿管壁向外流动，气体沿管中心流动，进而实现气液相的高效分离。

若干级分离管的第一级分离管上端管口为喇叭口结构，使轻组分能再次流入，下端管口为锥体结构，使重组分更容易分离。

若干级分离管的每级分离管直径逐渐减小使得相邻的分离管之间具有间隙，下一级分离管直径比上一级分离管直径内径小5-6mm，根据具体分离精度要求，可增加或减少分离级数。

分离管直径逐渐减小的原因：旋流分离过程中密度小的在管中心向下运动，密度大的沿管壁向下运动，一级一级的将密度大的液滴或固体颗粒分离，液滴或固体颗粒在两级分离管之间的间隙逃逸；分离一级一级的进行，气相流量逐渐减小，为保证旋流动能，管径也应逐级减小。

入口管1的入口处为扩口结构。可吸收周围介质进入管内，能够使流体更加平稳的进入管内。