[实用新型]一种放射性活性炭卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种放射性活性炭卸料装置，包括：旋转手轮、连杆、旋转叶轮、过滤部件、废水出口管、活性炭卸料阀；活性炭卸料阀安装在设备下封头的出口端，过滤部件上端与设备下封头的上端对接，过滤部件下端与活性炭卸料阀的入口端对接，过滤部件外壁与设备下封头内壁之间具有间隙，连杆一端与位于设备下封头外的旋转手轮连接，连接另一端穿过设备下封头和过滤部件后延伸至设备下封头外部，过滤部件内设有旋转叶轮，所述旋转叶轮固定在所述连杆上，废水出口管一端延伸至过滤部件外壁与设备下封头内壁之间的间隙，本装置能够实现对废活性炭的安全、顺畅、可控性卸料，且能够促进活性炭的局部疏松流动，达到放射性废活性炭卸料的工艺要求。

技术领域

本实用新型涉及核设施放射性废物处理领域，具体地，涉及一种放射性活性炭卸料装置。

背景技术

核电站及研究堆在放射性废液处理中会采用活性炭过滤作为前置预处理工艺，因此，不可避免地产生大量放射性废活性炭，对其处理前需要完成废活性炭从过滤设备中卸料装桶工作。过滤设备的卸料通常采用设备底部封头侧面设置较大手孔进行卸料，该方式卸料过程无法控制，通常会散落在地面。对于带放射性的活性炭卸料需考虑设置收集桶，同时控制卸料过程，常规的卸料方式无法完全满足使用要求。因此，研制一套技术可行、安全可靠、简单实用、经济合理的放射性废活性炭卸料装置是必要的。

常规废活性炭卸料工艺：

活性炭在普通工业废水处理技术中应用广泛，主要用于过滤杂质和吸附活性剂等，失效后的活性炭危害性低，因此，通常采用在设备下封头设置手孔，待活性炭失效时，人工打开手孔盖，使用铲子之类的工具掏出来。这种卸料操作的不足之处是：1)手孔盖打开以及掏活性炭个过程中，活性炭会散落在地上；2)卸料过程控制性差；3)卸料过程中人员一直进行掏活性炭并装入桶中，工作量大；4)人工掏活性炭过程中，产生的粉尘会进入空气，危害人体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可设置在过滤设备底部的废活性炭卸料装置，该装置可实现废活性炭局部搅动疏松，同时通过设置底阀，实现废活性炭顺畅卸料并可对卸料过程进行控制。在使用活性炭过滤放射性废液或其他危害性高的介质场合，过滤设备底部采用该装置卸料，有明显的优势。1)解决传统通过打开设备下封头手孔盖卸料过程中出现的散落、人员接触多、污染大问题；2)可对卸料过程进行有效控制；3)操作简单，只需人工进行手轮操作；4)项目投资经费少，有社会效益。

为实现上述实用新型目的，本申请提供了一种放射性活性炭卸料装置，所述装置包括：

旋转手轮、连杆、旋转叶轮、过滤部件、废水出口管、活性炭卸料阀；

活性炭卸料阀安装在设备下封头的出口端，过滤部件两端均为开口状，过滤部件位于设备下封头内，过滤部件上端与设备下封头的上端对接，过滤部件下端与活性炭卸料阀的入口端对接，过滤部件外壁与设备下封头内壁之间具有间隙，连杆一端与位于设备下封头外的旋转手轮连接，连接另一端穿过设备下封头和过滤部件后延伸至设备下封头外部，过滤部件内设有旋转叶轮，所述旋转叶轮固定在所述连杆上，废水出口管一端延伸至过滤部件外壁与设备下封头内壁之间的间隙，废水出口管另一端设有阀门。

其中，本实用新型中卸料装置的原理为：该装置首先通过出水口放空设备中活性炭间隙间存在的游离水，然后通过旋转手轮带动连杆上的旋转叶轮转动疏松锥形底部中心区域的活性炭，使其活性炭流畅进行卸料，同时通过底阀可对卸料过程进行控制。

优选的，所述连杆穿过所述旋转叶轮的中心孔，所述连杆能够带动所述旋转叶轮转动。

优选的，废水出口管位于设备下封头的下半部分。

优选的，所述过滤部件上设有过滤孔，所述过滤孔的孔径小于放射性活性炭的尺寸大小。

优选的，所述过滤部件具体为锥桶状。

优选的，所述装置还包括接收钢桶。