[实用新型]一种环模制粒机用压辊机构

说明书

本实用新型属于生物质颗粒制粒技术领域，一种环模制粒机用压辊机构，包括行星架，行星架上竖向安装转动安装有转动套，转动套内转动安装有偏心轴，转动套与偏心轴通过键周向转动连接，偏心轴的顶端偏心连接辊轴，辊轴上转动安装有压辊，压辊的周面呈内凹的弧形，弧形的低点位于压辊的中部；行星架上设有固定转动套轴向的轴向定位结构和调节并锁定转动套周向位置的周向调节结构；行星架上设有调节并锁定偏心轴轴向位置的轴向调节结构。本实用新型大大提高物料的有效挤压长度，增大物料密度，提高物料挤压成型的效果，而且一定程度上减小压辊与环模的挤压应力，减缓压辊和环模的磨损和疲劳程度，而且调节结构简单，操作方便。

技术领域

本实用新型属于生物质颗粒制粒技术领域，具体是指一种环模制粒机用压辊机构。

背景技术

能源短缺和环境危机是当今社会关注的焦点，也是现代社会经济发展的瓶颈。对比化石能源，煤炭、石油和天然气，生物质能因其可再生、资源丰富、生态环境友好而逐渐成为能源产业的新生力量，在当今社会经济发展中扮演重要角色。

我国发展生物质颗粒燃料意义重大，有利于缓解我国能源供需矛盾，建立可持续的能源系统，有利于我国生态环境保护，有利于调整我国农村地区经济结构，促进农民就业和提高农民经济收入。

我国的生物质颗粒生产和应用技术正在逐步发展。制作生物质颗粒的原料被压辊碾压，随着压辊的持续转动，夹在环模与压辊之间的物料被不断压缩，随着物料内部压力和密度不断增大，达到一定密度的物料就被压入环模模孔中，经过一段时间保压成型，具有一定密度的生物质颗粒即成型，然后成型颗粒被压出环模，由切刀切断形成一粒一粒的小颗粒，从下方的制粒机出料仓落下。

经过分析发现，在整个制粒过程中，环模与压辊挤压物料，压辊和环模均产生磨损和疲劳损坏，本申请人经过大量的研究试验，设计一种新的环模制粒机，采用全新的环模结构，环模结构强度高，相应地，很有必要设计一种全新的压辊机构，以满足新设备的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环模制粒机用压辊机构，结构强度高，与环模配合效果好，调节方便。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：

一种环模制粒机用压辊机构，包括行星架，所述行星架上竖向安装转动安装有转动套，所述转动套内转动安装有偏心轴，所述转动套与偏心轴通过键周向转动连接，所述偏心轴的顶端偏心连接辊轴，所述辊轴上转动安装有压辊，所述压辊的周面呈内凹的弧形，所述弧形的低点位于所述压辊的中部；

所述行星架上设有固定所述转动套轴向的轴向定位结构和调节并锁定所述转动套周向位置的周向调节结构；

所述行星架上设有调节并锁定所述偏心轴轴向位置的轴向调节结构。

作为一种改进，所述轴向定位结构包括设置在所述转动套上端的凸缘和下端的限位环，所述凸缘和限位环均与所述行星架相抵；

所述周向调节结构包括通过紧固件固定设置在所述行星架上的定位齿条，所述凸缘的边缘设有齿条，所述凸缘与所述定位齿条啮合配合。

作为进一步地改进，所述偏心轴伸出所述转动套的两端，且伸出所述转动套两端的部分均设有螺纹，所述轴向调节结构包括螺纹安装在所述偏心轴两端的锁紧螺母，一所述锁紧螺母与所述凸缘相抵，另一所述锁紧螺母与所述限位环相抵。

作为进一步地改进，所述凸缘与所述转动套一体成型。

作为进一步地改进，所述偏心轴的顶端偏心连接所述辊轴，底端同轴连接施力部。

作为进一步地改进，所述辊轴通过轴承安装有压辊轴套，所述压辊轴套上设有压辊轮，所述压辊轴套上设有外螺纹，所述压辊轮上设有内螺纹，所述压辊轮与所述压辊轴套螺纹配合。