[实用新型]一种环模制粒机用环模

说明书

本实用新型属于生物质颗粒制粒技术领域，具体是指一种环模制粒机用环模，所述环模包括两个以上的环模单元，所述环模单元沿所述环模的周向分布，所述环模单元的顶端设有上法兰，底端设有下法兰，所述上法兰和下法兰与所述环模单元连接；所述环模外侧设有内凹的拱形面，所述环模上设有若干模孔，所述模孔沿所述内凹的拱形面的径向设置；所述环模单元的端面上设有相互配合的定位止口，所述环模单元的顶部和底部分别设有固定部，所述上法兰和下法兰上设有与所述固定部配合的卡槽。本实用新型提供的环模制粒机用环模，便于拆装维护和更换，成本低，环模结构强度高，提高环模持久极限。

技术领域

本实用新型属于生物质颗粒制粒技术领域，具体是指一种环模制粒机用环模。

背景技术

能源短缺和环境危机是当今社会关注的焦点，也是现代社会经济发展的瓶颈。对比化石能源，煤炭、石油和天然气，生物质能因其可再生、资源丰富、生态环境友好而逐渐成为能源产业的新生力量，在当今社会经济发展中扮演重要角色。

我国发展生物质颗粒燃料意义重大，有利于缓解我国能源供需矛盾，建立可持续的能源系统，有利于我国生态环境保护，有利于调整我国农村地区经济结构，促进农民就业和提高农民经济收入。

我国的生物质颗粒生产和应用技术正在逐步发展。制作生物质颗粒的原料被压辊碾压，随着压辊的持续转动，夹在环模与压辊之间的物料被不断压缩，随着物料内部压力和密度不断增大，达到一定密度的物料就被压入环模模孔中，经过一段时间保压成型，具有一定密度的生物质颗粒即成型，然后成型颗粒被压出环模，由切刀切断形成一粒一粒的小颗粒，从下方的制粒机出料仓落下。

经过分析发现，现有制粒机的环模用于受成本及制造技术限制，环模通常发生疲劳损坏而导致环模失效，需要更换环模，成本高，操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环模制粒机用环模，结构强度高，成本低，提高持久极限，而且便于更换。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：

一种环模制粒机用环模，所述环模包括两个以上的环模单元，所述环模单元沿所述环模的周向分布，所述环模单元的顶端设有上法兰，底端设有下法兰，所述上法兰和下法兰与所述环模单元连接；

所述环模外侧设有内凹的拱形面，所述环模上设有若干模孔，所述模孔沿所述内凹的拱形面的径向设置；

所述环模单元的端面上设有相互配合的定位止口，所述环模单元的顶部和底部分别设有固定部，所述上法兰和下法兰上设有与所述固定部配合的卡槽。

作为一种改进，所述环模内侧设有内凸的拱形面，所述内凸的拱形面的圆心和内凹的拱形面的圆心在同一水平面上。

作为进一步地改进，所述内凸的拱形面和内凹的拱形面的圆心重合。

作为进一步地改进，所述模孔包括孔径相同的模孔主体，所述模孔主体的两端分别连接孔径大于所述模孔主体孔径的圆台形开口部，靠近所述环模内周面的圆台形开口部的锥度小于等于靠近所述环模外周面的圆台形开口部的锥度。

作为进一步地改进，所述模孔内可拆卸安装有模孔模型，所述模孔从所述环模内侧的开口端向所述环模外侧的开口端地孔径逐渐变小，所述模孔模型内设有所述模孔主体和圆台形开口部。

作为进一步地改进，所述定位止口包括设置在所述环模单元的端面上的两个以上的定位凸起，相邻所述定位凸起之间形成定位凹槽，所述定位凹槽与所述定位凸起相对应，所述定位凸起弧形延伸且其弧度与所述内凹的拱形面的弧度和环模圆周弧度相同。

作为进一步地改进，所述模孔沿所述环模周向均匀排列，位置在上的所述模孔与位置在下的所述模孔交错设置，所述模孔的直径为8mm-12mm，所述环模中部的模孔的开孔率高于环模上部和下部的模孔的开孔率。