[实用新型]一种蜗杆总成加工设备

说明书

本实用新型涉及蜗杆加工技术领域，公开了一种蜗杆总成加工设备，所述定位箱体的内侧位于中部位置处固定有转动杆，所述定位箱体的一侧位于转动杆的顶端固定有夹爪，所述定位螺杆的一端固定有手摇把手，所述撑台的上方位于滑轨的内侧固定有支撑环座，所述滑轨的上方卡合有滑板，所述滑板的上方位于中部位置处连接有磨砂辊。本实用新型通过定位柱对蜗杆的抵接，能够使蜗杆牢固的固定在夹爪内侧，在对蜗杆加工打磨过程中，能够保证蜗杆转动的平稳性，提高蜗杆加工打磨数据的精准性，通过滑板在滑轨上的滑动，能够带动打磨辊对蜗杆进行全面打磨工序，进而提高总成加工设备的灵活性，降低工作人员的再操作过程。

技术领域

本实用新型涉及蜗杆加工技术领域，具体是一种蜗杆总成加工设备。

背景技术

蜗杆根据不同的齿廓曲线，可分为阿基米德蜗杆(ZA蜗杆)、渐开线蜗杆(ZI蜗杆)、法向直廓蜗杆(ZN蜗杆)和锥面包络圆柱蜗杆(ZK蜗杆)等四种，通常对蜗杆进行加工成型后，需对加工后的蜗杆进行打磨总成工序，以提高蜗杆的光滑性。

但是目前市场上关于蜗杆总成加工设备存在着一些缺点，其灵活性不足，不便于对蜗杆进行全面打磨，且对于蜗杆的固定性不足，在打磨过程中蜗杆易出现抖动导致打磨工序数据的不精准性。因此，本领域技术人员提供了一种蜗杆总成加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜗杆总成加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜗杆总成加工设备，包括支撑台，所述支撑台的上方位于一侧固定有定位箱体，且支撑台的上方位于另一侧设置有固定架，所述定位箱体的内侧位于中部位置处固定有转动杆，且定位箱体的内侧位于底端位置处固定有传动电机，所述转动杆的外侧固定有传动齿轮A，所述传动电机的端部固定有传动齿轮B，所述定位箱体的一侧位于转动杆的顶端固定有夹爪，所述固定架的内侧位于中部位置处拧合有定位螺杆，所述定位螺杆的一端固定有手摇把手，且定位螺杆的另一端固定有转销，所述转销的内侧转动连接有定位柱，所述支撑台的上方位于定位箱体的一侧固定有滑轨，且支撑台的上方位于滑轨的内侧固定有支撑环座，所述滑轨的上方卡合有滑板，所述滑板的上方位于中部位置处连接有磨砂辊，所述支撑台的一侧固定有支撑座，所述支撑座的上方固定有气压杆，所述气压杆的伸缩端与滑板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动齿轮A的齿牙与传动齿轮B的齿牙相互啮合，所述转动杆通过传动齿轮B和传动齿轮A转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板的底端设置有与滑轨相适配的衔接卡槽，且滑板通过衔接卡槽与滑轨卡合滑动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹爪的进料口、支撑环座的通孔以及定位柱的顶端均处于同一水平线上，所述磨砂辊位于水平线的正下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架的中部固定有与定位螺杆相适配的套接螺母，所述手摇把手与固定架通过定位螺杆和套接螺母拧合转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述磨砂辊的外侧开设有磨砂槽，磨砂槽的数量不少于10个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过定位柱对蜗杆的抵接，能够使蜗杆牢固的固定在夹爪内侧，在对蜗杆加工打磨过程中，能够保证蜗杆转动的平稳性，提高蜗杆加工打磨数据的精准性，通过滑板在滑轨上的滑动，能够带动打磨辊对蜗杆进行全面打磨工序，进而提高总成加工设备的灵活性，降低工作人员的再操作过程。

附图说明

图1为一种蜗杆总成加工设备的结构示意图；

图2为一种蜗杆总成加工设备中定位箱体内侧的结构示意图；

图3为一种蜗杆总成加工设备图1中A处的放大图。