[实用新型]一种用于粗大棒料车垫片的套刀

说明书

本实用新型涉及一种用于粗大棒料车垫片的套刀，包括安装在车床刀架上的连接件、安装在连接件上与棒料同轴的刀体，以及导向装置，所述刀体包括安装在连接件上的莫氏柄、固接在莫氏柄远离连接件一端的套管，以及固接在套管朝向棒料一端的刀头，所述套管上开设排屑孔，所述导向装置包括与棒料同轴的圆环、固接圆环和连接件的支撑杆，以及若干周向螺纹安装于圆环上的丝杆，所述丝杆沿圆环的径向设置，丝杆位于圆环内侧的一端安装顶住棒料的万向滚珠；所述车床刀架上还安装切断车刀。本实用新型主要用于铜等贵重金属的粗大棒料切垫片制造，能提高棒料的利用率，有利于降低生产成本，简化了垫片的制造过程，提高了车垫片的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体是指一种用于粗大棒料车垫片的套刀。

背景技术

传统上利用粗大棒料车垫片时，一般用钻头将粗大棒料芯部钻去，使棒料形成内孔，然后用车床切断车刀将钻孔后的棒料切片。一方面由于粗大棒料的径向尺寸较大，采用钻头直接钻去棒料的芯部，使棒料形成内孔，会造成巨大的浪费，尤其涉及铜等贵重金属时，造成生产成本较为高昂。另一方面，由于钻孔和切片属于不同的加工工艺，难以利用一台设备完成钻孔和切片的工作，因此需要将棒料从一台设备转移到另一台设备，加工工作较为繁琐，成品制造效率较低，还增加了工作人员劳动强度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于粗大棒料车垫片的套刀，主要用于铜或其他贵重金属的粗大棒料切垫片制造，能提高棒料的利用率，有利于降低生产成本，并且简化了垫片的制造过程，提高了车垫片的工作效率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种用于粗大棒料车垫片的套刀，包括安装在车床刀架上的连接件、安装在连接件上与棒料同轴的刀体，以及导向装置，所述刀体包括安装在连接件上的莫氏柄、固接在莫氏柄远离连接件一端的套管，以及固接在套管朝向棒料一端的刀头，所述套管上开设排屑孔，所述导向装置包括与棒料同轴的圆环、固接圆环和连接件的支撑杆，以及若干周向螺纹安装于圆环上的丝杆，所述丝杆沿圆环的径向设置，丝杆位于圆环内侧的一端安装顶住棒料的万向滚珠；所述车床刀架上还安装切断车刀。

本方案的车床刀架为普通车床的现有技术，通过车床刀架能安装不同的车刀，实现不同加工工艺的要求。连接件能紧固到车床刀架上，其安装方式与普通车刀相同。刀体与车床夹具同轴，即当粗大棒料装夹到车床夹具上时，棒料与刀体同轴。根据所加工棒料的径向尺寸选用刀体的径向尺寸，使刀体的径向尺寸小于加工棒料的径向尺寸。导向装置对刀体起到导向作用，使刀体只能沿棒料的轴向进给。刀体包括莫氏柄、套管和刀头，莫氏柄为锥形刀柄，为标准件，套管为一管体，套管焊接到莫氏柄上，刀头设有两个，对称焊接在套管上，使刀体向棒料进给时，通过两个刀头同时切削棒料，从而使套管受力达到平衡。刀头尺寸大于套管的管壁厚度，使刀体钻入棒料后，在套管的内外两侧与棒料之间存在间隙，便于金属屑沿此间隙向外排出，从而通过排屑孔排出刀体。导向装置包括圆环、支撑杆、丝杆和万向滚珠，圆环大于棒料的外径，能套在棒料上，使圆环与棒料的同轴，通过旋转丝杆，使丝杆带动万向滚珠向棒料径向旋入，从而将万向滚珠顶在棒料外周。支撑杆的一端固接圆环、另一端固接连接件，因为圆环和刀体均与连接件连接，所以刀体和导向装置能同时沿棒料轴向进给。通过在车床刀架上同时安装本实用新型的套刀和切断车刀，在利用套刀在棒料上钻出孔后，退出套刀再旋转车床刀架进行换刀操作，然后能利用切断车刀从棒料上切出垫片，无需变动棒料的位置，提高了车垫片的工作效率。