[实用新型]一种新型药液配制的蒸汽浓缩设备

说明书

本实用新型公开了一种新型药液配制的蒸汽浓缩设备，包括箱体，箱体内固定连接有浓缩釜，浓缩釜侧壁上贯穿设有进料口与出料口，箱体内底面固定安装有多个蒸汽加热喷头，浓缩釜两端均固定连接有出气管，浓缩釜内顶面转动连接有主搅拌杆和两根辅搅拌杆，主搅拌杆上端同轴固定套接有中心轮，主搅拌杆上端转动密封贯穿浓缩釜上侧壁并延伸至外部设置，浓缩釜内顶面滑动连接有内圈设有齿牙的限位环，限位环与中心轮之间啮合有两个从动轮，从动轮同轴固定套接于辅搅拌杆上，箱体上端设有用于驱动主搅拌杆旋转的驱动机构，浓缩釜内设有用于处理回流液体的回流机构。本实用新型通过设置回流机构，可防止蒸汽回流对浓缩釜内的溶液浓度造成稀释。

技术领域

本实用新型涉及药液制取设备技术领域，尤其涉及一种新型药液配制的蒸汽浓缩设备。

背景技术

蒸发浓缩的定义是，使含有不挥发性溶质的溶液沸腾气化并移出蒸汽从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作称为蒸发，所用的设备称作蒸发器。

然而，一般的蒸发浓缩设备内部没有对溶液的特殊处理机构，使得溶液在浓缩设备中进行加热时，易出现外侧溶液温度提升快，而被包裹在内部的溶液加热速度较慢，进而使得需要完全蒸发完成时的蒸发工序须耗费较多的时间，即蒸发效率过低，且由于溶液在无特殊处理的条件下极易出现分层的现象，进一步导致蒸发效率的降低，再者，由于蒸发工作时，由于出气管保持与外部的连通状态，易出现蒸汽回流的现象，而回流的蒸汽附着在浓缩釜内壁并形成液珠，液珠汇聚成液流并回流至药液中，使得浓缩釜内的溶液再次被稀释，最终导致在蒸发工作结束时，溶液浓度依然与预期浓度不符，进而造成蒸发浓缩工序的失败。

为此，我们提出来一种新型药液配制的蒸汽浓缩设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中加热不均匀且蒸汽回流影响较大的问题，而提出的一种加热均匀且蒸汽回流处理充分的新型药液配制的蒸汽浓缩设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型药液配制的蒸汽浓缩设备，包括箱体，所述箱体内固定连接有浓缩釜，所述浓缩釜侧壁上分别贯穿设有进料口与出料口，箱体内底面固定安装有多个蒸汽加热喷头，所述浓缩釜两端均固定连接有出气管，所述浓缩釜内顶面转动连接有主搅拌杆和两根辅搅拌杆，所述主搅拌杆上端同轴固定套接有中心轮，所述主搅拌杆上端转动密封贯穿浓缩釜上侧壁并延伸至浓缩釜外部设置，所述浓缩釜内顶面滑动连接有内圈设有齿牙的限位环，所述限位环与中心轮之间啮合连接有两个从动轮，所述从动轮同轴固定套接于辅搅拌杆上，所述箱体上端设有用于驱动主搅拌杆旋转的驱动机构，所述浓缩釜内设有用于处理回流液体的回流机构。

优选地，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装于箱体上端，所述电机输出端同轴固定连接于主搅拌杆上端。

优选地，所述限位环上端固定连接有T型的滑动环，所述浓缩釜上侧壁内设有与滑动环相滑动匹配的环形槽。

优选地，所述回流机构包括多块净除板，所述净除板固定连接于限位环下端，所述净除板一端与浓缩釜内侧壁相抵接触，所述浓缩釜内侧壁对应净除板的位置固定连接有导流板，所述导流板与浓缩釜内侧壁形成储液槽，所述浓缩釜侧壁内贯穿设有出液孔，所述出液孔上端与储液槽内部连通，所述出液孔下端与出气管内部连通。

优选地，所述出气管内底面对应出液孔的位置固定连接有导流块，所述出气管下侧壁对应导流块的末端位置贯穿设有滴液管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.通过设置主搅拌杆和辅搅拌杆，在驱动机构驱动主搅拌杆时可由中心轮带动从动轮以及辅搅拌杆，进而对浓缩釜内的药液进行均匀搅拌，避免因浓缩釜内的药液保持静止状态而导致药液受热不均匀，进而使得蒸发效率过低，同时可避免浓缩釜内的药液出现分层现象。