[实用新型]焊丝送丝装置

说明书

本实用新型公开了一种焊丝送丝装置，涉及焊接送丝技术领域，包括送丝机构，在送丝路径上设置有两套送丝机构，两套送丝机构为沿送丝方向依次设置的第一送丝机构和第二送丝机构，在送丝路径于第一送丝机构、第二送丝机构的相对端面上分别设置有粗修剪模具、精修剪模具；粗修剪模具设有穿过焊丝的粗修送丝孔，粗修送丝孔在粗修剪模具的前端面形成粗修刃口；精修剪模具设有穿过焊丝的精修送丝孔，精修送丝孔在精修剪模具的后端面形成精修刃口；粗修送丝孔的孔径大于精修送丝孔的孔径。本实用新型解决了现有焊丝换丝存在的更换繁琐、效率低和余料浪费的问题。

技术领域

本实用新型涉及焊接送丝技术领域，尤其是一种焊丝送丝装置。

背景技术

在焊接生产线上，通常用焊丝盘作为焊丝的送丝源，焊丝的一端穿过矫直机构、送丝机构、送丝软管、焊枪，最终从焊枪的导电嘴穿出，焊丝通过与导电嘴的滑动接触与电源连接，从而被加热和融化，实现焊接。当焊丝盘的焊丝装备送完后，需要更换新的焊丝盘或焊丝桶时，需要先剪掉导电嘴外焊丝头部的焊瘤，松开送丝机构的焊丝压紧轮，将焊丝尾端穿过焊丝盘的小孔并打结固定，通过人工反向旋转焊丝盘的方式进行手动退丝，将留在焊枪和送丝软管内的剩余焊丝抽出，待退丝完成后，更换新的焊丝盘，重新将新焊丝盘的焊丝输送到焊枪上，再对送丝系统进行校准。这种换丝方式存在以下不足：1、整个换丝过程需要长时间停线操作，由人工完成，更换过程繁琐，更换时间长；2、频繁更换焊丝，降低了工作效率；3、每个焊丝盘都会有焊丝段剩余，焊丝余料浪费量较大，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊丝送丝装置，这种装置可以解决现有焊丝换丝存在的更换繁琐、效率低和余料浪费的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种焊丝送丝装置包括送丝机构，在送丝路径上设置有两套所述送丝机构，两套所述送丝机构为沿送丝方向依次设置的第一送丝机构和第二送丝机构，在所述送丝路径于所述第一送丝机构、所述第二送丝机构的相对端面上分别设置有粗修剪模具、精修剪模具；所述粗修剪模具设有穿过焊丝的粗修送丝孔，所述粗修送丝孔在所述粗修剪模具的前端面形成粗修刃口；所述精修剪模具设有穿过所述焊丝的精修送丝孔，所述精修送丝孔在所述精修剪模具的后端面形成精修刃口；所述粗修送丝孔的孔径大于所述精修送丝孔的孔径。

上述焊丝送丝装置的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述粗修送丝孔的孔径比所述焊丝的直径大0.2 mm～0.3mm。

进一步的，所述精修送丝孔的孔径比所述焊丝的直径大0.08 mm～0.15mm。

进一步的，所述粗修剪模具和所述精修剪模具的间距为10mm～20mm。

进一步的，第一送丝机构、所述第二送丝机构安装于送丝固定基座上。

进一步的，所述第一送丝机构、所述第二送丝机构相背离的两端分别设置有送丝导管，所述送丝导管穿过所述送丝固定基座的一端连接有送丝导管接头。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、采用两套送丝机构并在它们相对的两端设置具有不同孔径送丝孔的粗、精修剪模具，可将两段不同的焊丝头尾对焊后，移动焊丝修剪焊接接头，快速接续新旧焊丝，使接续好的焊丝能顺畅地从送丝机构送达至焊枪导电嘴，不需要退丝更换，减少了因更换焊丝产生的焊丝浪费，更换新焊丝的过程更加简便，且不需要长时间停线更换，有效提高了工作效率。

2、双送丝机构增加了送丝驱动力，可实现长距离送丝，送丝效率更高，提高了送丝的顺畅性能和送丝稳定性。

3、模具间距和送丝孔孔径的限制，可提高焊丝接头的修剪速度和修剪效果，提高送丝顺畅性；足够的模具间距便于新旧焊丝的对焊操作。

4、设置送丝固定基座安装送丝机构，并支撑送丝导管或管接头，有利于提高送丝的顺畅性和稳定性。