[实用新型]一种用于去除微小弹簧中异物的装置

说明书

本实用新型涉及弹簧清洁领域，公开了一种用于去除微小弹簧中异物的装置，其包括用于盛放弹簧的圆振盘、直线轨道组件和接料盒，圆振盘的弹簧出口与直线轨道组件通过连接轨道连接；圆振盘的内设置有螺旋形的弹簧运输台，最上层的弹簧运输台为第一运输台。第一运输台上设置有第一漏灰结构，漏灰结构包括开设在第一运输台侧面的第一漏料口，第一运输台的上端面开设有第一漏灰孔，第一漏灰孔和第一漏料口连通。该装置通过多次对弹簧进行振击以及漏灰处理，能够最大程度的清洁弹簧上的异物，同时弹簧在清洁运输过程中能够保证单个弹簧逐一进行物料收集和清除异物，弹簧清洁程度高，不易出现弹簧间相互缠绕。

技术领域

本实用新型涉及弹簧清洁领域，尤其涉及了一种用于去除微小弹簧中异物的装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。在弹簧生产出来后还需进行最后一步工序，清洗弹簧，因为弹簧刚加工完毕上面会存留大量的加工过程产生的碎屑或其他污染物。传统的清洗方法是人工一个一个的弹簧尽心擦洗，但是这种方法费时费力，因此如何更为方便的为弹簧进行清洗成为了一个亟待解决的问题；弹簧加工完成后，由于其表面往往携带一定金属或非金属碎屑，使弹簧清洁度下降，影响弹簧后续存储和使用，导致弹簧整体质量降低。

而且对于微小弹簧，人工清洗难度较大，现有技术中没有相关设备进行微小弹簧的异物去除，发明人根据上述技术问题提供一种用于去除微小弹簧中异物的装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有微小弹簧异物去除复杂，去除难度大等缺点，提供了一种用于去除微小弹簧中异物的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种用于去除微小弹簧中异物的装置，包括用于盛放弹簧的圆振盘、直线轨道组件和接料盒，圆振盘的弹簧出口与直线轨道组件通过连接轨道连接；圆振盘的内设置有螺旋形的弹簧运输台，最上层的弹簧运输台为第一运输台。

作为优选，第一运输台上设置有第一漏灰结构，漏灰结构包括开设在第一运输台侧面的第一漏料口，第一运输台的上端面开设有第一漏灰孔，第一漏灰孔和漏料口连通。

作为优选，第一运输台上还设置有漏灰台，漏灰台和第一运输台之间形成阶梯台，漏灰台所在高度低于第一运输台所在高度，第一运输台的外侧开设有沿第一运输台轨迹方向的凹槽，凹槽形成出料轨道，弹簧经第一运输台掉落至第二运输台，然后经出料轨道从出料口进入到直线轨道组件。

作为优选，出料轨道的宽度为弹簧外径的1.2～1.8倍。

作为优选，漏灰台的内侧开设有缺口，漏灰台缺口的外侧形成有过渡桥，过渡桥的端面开设有第二漏灰孔，缺口的侧面开设有第二漏料孔，第二漏料孔位于过渡桥的下侧与第二漏灰孔连通。

作为优选，连接轨道为连接管，连接管靠近圆振盘的一端为水平方向设置，连接管靠近直线轨道组件的一端为竖直方向设置。

作为优选，直线轨道组件为直线振动机，直线振动机包括线性轨道，线性轨道上开设有第三漏灰孔，第三漏灰孔位于与连接轨道相接处。

作为优选，线性轨道的中部开设有用于防止弹簧掉落的限位槽，限位槽沿线性轨道长度方向设置。

作为优选，圆振盘的底部设置有第四漏灰孔，圆振盘为电磁圆振盘。

作为优选，漏灰台上设置有第二漏灰结构，第二漏灰结构的结构与第一漏灰结构相同。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有以下显著的技术效果：通过对圆振盘进行结构设计能够对弹簧进行多次震击从而清除弹簧上的杂物，而且设计单独的弹簧通道能够保证弹簧依次通过通道进行清洁，防止了弹簧连接在一起，同时配合直线轨道和电磁震动装置能够对弹簧进行直线运输的同时对弹簧进行再次清洁。