[实用新型]一种氢氧化镍钴渣浸出装置

说明书

本实用新型公开了一种氢氧化镍钴渣浸出装置，包括矿物烘干机、一级水洗槽、一洗浓密机、一洗液储槽、二级水洗槽、二洗浓密机、二洗液储槽、三级水洗槽、压滤机和三洗液储槽，对氢氧化镍钴渣加热预处理，除去挥发性萃取剂，然后进行3级逆向水洗工艺，提高了可溶性镍钴离子的浸出率和镍钴离子的浸出浓度，一洗浓密机浓密后的上清液做为成品送至硫酸镍生产系统使用，提高了产品的附加值，大幅减少后续处理成本，经济效益显著，通过压滤机压滤后滤渣作为含镍钴原料出售至火法系统，避免资源的浪费。同时整个处理过程中水系统循环利用，增加了水资源的利用率，且进一步富集镍钴离子，不产生废水，经济效益、环境效益显著。

技术领域

本实用新型属于化工冶炼技术领域，具体涉及一种氢氧化镍钴渣浸出装置。

背景技术

氢氧化镍钴渣是以氢氧化镍钴为原料，采用硫酸加硫酸钠的浸出工艺和多级除杂生产硫酸镍的不溶渣。经测定氢氧化镍钴渣，可溶性物质主要以硫酸盐形式存在约30%左右；不溶性成分中，主要以氟化物(含镍锰)为主，氟化物中主要成分相同，含有镁、锰、镍、少量钙、氯、硫、钠等，其次为硅酸镍、水锰矿，少量镍黄铁矿、磁铁矿、绿泥石、镍钴萃取剂等。

常规做法是将氢氧化镍钴渣作为镍、钴原料送至火法冶炼系统处理，工艺成熟、可靠，但镍钴的计价系数偏低，产品附加值低，经济性不高；若采用硫酸法强浸湿法工艺，但强浸过程中大量有害元素均进入系统，尤其是氟元素，后端处理难度大且浸出液除杂困难，产生的废水无法达标排放。而且浸出液酸度高，需大量中和剂中和，处理成本高，工艺复杂，经济性不高。若直接采用加水对其溶解，浸出液镍离子浓度低，约为5 g/l左右，需进一步蒸发浓缩处理，且镍浸出率低经济性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种工艺简单、处理成本低、经济效益好、不产生新的固废且水资源利用率高的氢氧化镍钴渣浸出装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种氢氧化镍钴渣浸出装置，包括矿物烘干机、一级水洗槽、一洗浓密机、一洗液储槽、二级水洗槽、二洗浓密机、二洗液储槽、三级水洗槽、压滤机和三洗液储槽，所述矿物烘干机的出料口与一级水洗槽的顶部连接，所述一级水洗槽的下部通过管道与一洗浓密机连接，所述一洗浓密机的上部通过管道与一洗液储槽连接，所述一洗浓密机的底部通过管道与二级水洗槽的顶部连接，所述二级水洗槽的下部通过管道与二洗浓密机连接，所述二洗浓密机上部通过管道与二洗液储槽连接，所述二洗液储槽与设置在一级水洗槽上的二洗液进管通过管道连接，所述二洗浓密机的底部通过管道与三级水洗槽的顶部连接，所述三级水洗槽上设有新水进水管，所述三级水洗槽的下部通过管道与压滤机连接，所述压滤机通过管道与三洗液储槽连接，所述三洗液储槽与设置在二级水洗槽上的三洗液进管通过管道连接。

进一步地，所述一级水洗槽、二级水洗槽和三级水洗槽内分别设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的顶端安装有电机，所述搅拌轴的下端安装有搅拌叶片。

进一步地，所述一级水洗槽和二级水洗槽上分别设有低压蒸汽进管。

进一步地，所述一级水洗槽与一洗浓密机之间的管道上安装有一洗输送泵，所述二级水洗槽与二洗浓密机之间的管道上安装有二洗输送泵，所述三级水洗槽与压滤机之间的管道上安装有三洗输送泵。

进一步地，所述一洗液储槽的下部通过第一输送泵与硫酸镍生产系统连接。

进一步地，所述一洗浓密机的底部与二级水洗槽之间的管道上安装有第二输送泵，所述二洗浓密机的底部与三级水洗槽之间的管道上安装有第三输送泵，所述二洗液储槽与二洗液进管之间的管道上安装有第四输送泵，所述三洗液储槽与三洗液进管之间的管道上安装有第五输送泵。