[实用新型]一种多孔封闭式发泡喷嘴

说明书

本实用新型涉及一种多孔封闭式发泡喷嘴。采用的技术方案是：包括限位凸台、主体管、连接螺纹、第二发泡腔、第一挡板、第一发泡腔、第二挡板、通孔、中心孔。本实用新型设置了两次发泡的方式，首先通过采用中心单孔加上周围均匀分布的十二个通孔的开孔模式，使灭火剂在喷嘴内部流经这些通孔时互相干扰碰撞，产生预混合发泡泡沫，完成第一次发泡，一次发泡后的灭火剂进入到第一发泡腔并经中心孔进入到第二发泡腔，同时会均匀撞击到第二发泡腔的螺纹壁面上，形成第二次混合撞击发泡。两次发泡的设计使灭火剂的发泡效果更好，另外本实用新型为一体化生产制作后再装上第一挡板，便于生产且成本较低。

技术领域

本实用新型属于灭火设备领域，涉及一种多孔封闭式发泡喷嘴。

背景技术

泡沫灭火器，灭火时能喷射出大量压缩氮气及泡沫，它们能粘附在可燃物上，使可燃物与空气隔绝，同时降低温度，破坏燃烧条件，达到灭火的目的。而安装在泡沫灭火器上的发泡喷嘴对泡沫的产生起着重要作用，现有的喷嘴多为单孔且在喷嘴外围开孔使空气进入到喷嘴中与灭火剂混合达到发泡效果，因为其空气进气孔外露容易被堵塞或是使用时被手覆盖遮住，影响到灭火剂的发泡效果。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种多孔封闭式发泡喷嘴，采用的技术方案是，包括主体管，所述主体管外围圆周上靠近一端的位置处设置有限位凸台，所述限位凸台与所述主体管为一体，所述限位凸台上方在所述主体管的圆周壁上开设有连接螺纹，所述主体管内腔中固定连接有第一挡板、第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板之间的空腔为第一发泡腔，所述第一挡板中心及周围呈圆形均匀开设有通孔，所述通孔连通所述第一挡板上下腔体，所述第二挡板中心开设有中心孔，所述中心孔连通所述第二挡板上下腔体，所述第二挡板下方腔体为第二发泡腔，所述第二发泡腔的圆周壁上开设有内螺纹。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位凸台的端面形状为正六边形。

作为本实用新型的一种优选方案，所述主体管的内腔孔径为10mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述通孔内径为1.2mm且共有13个，分别为位于中心的1个和均匀分布在周围的12个。

本实用新型的有益效果：本实用新型设置了两次发泡的方式，首先通过采用中心单孔加上周围均匀分布的十二个通孔的开孔模式，使灭火剂在喷嘴内部流经这些通孔时互相干扰碰撞，产生泡沫，完成第一次预混合发泡，一次预混合发泡后的灭火剂进入到第一发泡腔并经中心孔进入到第二发泡腔，同时会均匀撞击到第二发泡腔的螺纹壁面上，形成第二次混合撞击发泡。两次发泡的设计使灭火剂的发泡效果更好，另外本实用新型为一体化生产制作后再装上第一挡板，便于生产且成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图正视图；

图2为本实用新型的半剖示意图。

图中：1-限位凸台、2-主体管、3-连接螺纹、4-第二发泡腔、5-第一挡板、6-第一发泡腔、7-第二挡板、8-通孔、9-中心孔。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种多孔封闭式发泡喷嘴，采用的技术方案是，包括主体管2，所述主体管2外围圆周上靠近一端的位置处设置有限位凸台1，所述限位凸台1与所述主体管2为一体，所述限位凸台1上方在所述主体管2的圆周壁上开设有连接螺纹3，所述主体管2内腔中固定连接有第一挡板5、第二挡板7，所述第一挡板5与所述第二挡板7之间的空腔为第一发泡腔6，所述第一挡板5中心及周围呈圆形均匀开设有通孔8，所述通孔8连通所述第一挡板5上下腔体，所述第二挡板7中心开设有中心孔9，所述中心孔9连通所述第二挡板7上下腔体，所述第二挡板7下方腔体为第二发泡腔4，所述第二发泡腔4的圆周壁上开设有内螺纹。