[实用新型]一种热处理炉

说明书

本实用新型涉及热处理设备技术领域，公开一种热处理炉。所述热处理炉包括炉体、炉盖、多个内导流筒和多个辐射管。炉盖能够盖设在炉体上。多个内导流筒设置在炉体内，齿轮能够放置在内导流筒内。多个辐射管设置在炉体内，每个内导流筒的周向均均匀分布多个辐射管。本实用新型提供的热处理炉，在炉体内设置多个内导流筒，并在每个内导流筒的周向均匀分布多个辐射管，当需要对齿轮进行热处理时，可以在内导流筒中沿内导流筒的轴向间隔放置多个齿轮也可以仅放置一个齿轮，然后利用均布在内导流筒周向的辐射管对内导流筒和齿轮进行加热，从而提高齿轮受热的均匀性，减小齿轮加热时产生的椭圆变形量，保证齿轮的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种热处理炉。

背景技术

在齿轮加工过程中，通常会利用热处理炉对齿轮进行热处理。其中，渗碳是齿轮热处理中的关键环节之一。在渗碳时，加热的均匀性对齿轮的椭圆变形量具有重要影响。但是，现有的井式渗碳热处理炉并不能保证加热的均匀性，会造成齿轮发生较大的椭圆变形，严重影响了齿轮的生产质量。

因此，亟需一种新型的热处理炉以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热处理炉，其与现有技术相比，能够提高对齿轮加热的均匀性，减小齿轮加热时产生的椭圆变形量，保证齿轮的生产质量。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热处理炉，包括：

炉体；

炉盖，能够盖设在所述炉体上；

多个内导流筒，设置在所述炉体内，工件能够放置在所述内导流筒内；

多个辐射管，设置在所述炉体内，每个所述内导流筒的周向均匀分布多个所述辐射管。

进一步地，所述内导流筒分为第一内导流筒和第二内导流筒，所述第一内导流筒与所述炉体同轴设置，多个所述第二内导流筒沿所述第一内导流筒的周向均匀分布，所述辐射管分为第一辐射管和第二辐射管，多个所述第一辐射管沿所述第一内导流筒的周向均匀分布且位于相邻的两个所述第二内导流筒之间，每个所述第二内导流筒的周侧均设置有一个所述第二辐射管，且所述第二辐射管与位于所述第二内导流筒周侧的所述第一辐射管均位于同一圆柱面上并沿所述第二内导流筒的周向均匀分布，所述圆柱面的轴线与所述第二内导流筒轴线重合。

进一步地，还包括多个风扇，所述风扇设置在所述炉盖上，且与所述内导流筒一一对应设置，所述炉盖上设置有多个介质入口，所述介质入口与所述风扇一一对应设置，由所述介质入口进入的介质能够被所述风扇吹至所述内导流筒内。

进一步地，还包括外导流筒，所述外导流筒设置在所述炉体内，多个所述内导流筒和多个所述辐射管均设置在所述外导流筒内，所述炉体的内壁与所述外导流筒的外壁配合形成第一风道，所述内导流筒的下端设置有第一开口，所述外导流筒的筒底设置有与所述第一开口相适配的第二开口，所述内导流筒内的介质能够依次通过所述第一开口、所述第二开口和所述第一风道流回至所述风扇处。

进一步地，所述炉盖上设置有第二风道，所述风扇伸入所述第二风道中，所述第二风道与所述第一风道连通，所述内导流筒内的介质能够通过所述第一风道和所述第二风道流回至所述风扇处。

进一步地，还包括多个扩压筒，所述扩压筒与所述内导流筒一一对应设置，所述扩压筒的一端与所述第二风道连通，另一端与所述内导流筒连通，由所述介质入口进入的介质能够通过所述第二风道和所述扩压筒进入到所述内导流筒内。

进一步地，还包括多个导风筒，所述导风筒与所述风扇一一对应设置，且围罩所述风扇，所述扩压筒通过所述导风筒与所述第二风道连通。

进一步地，所述炉盖上设置有废气排放口，所述废气排放口与所述第二风道连通。