[实用新型]一种高纯拟薄水铝石的工艺合成系统

说明书

本实用新型公开了一种高纯拟薄水铝石的工艺合成系统，具体涉及拟薄水铝石合成领域，包括反应釜和生成釜，所述反应釜的内部设置有第一反应板，所述反应釜的底端设置有输出口，所述输出口通过输液管连接有第二抽液泵，所述第二抽液泵的输出端通过输液管连通生成釜内部的空腔，所述生成釜的内部设置有第二反应板，所述第一反应板和第二反应板上均间隔均匀的设置有若干个第一过滤孔，所述第一反应板和第二反应板的内部均设置有移动板，所述移动板上间隔均匀的设置有若干个第二过滤孔。本实用新型设置有反应釜和生成釜，能够实现拟薄水铝石的合成工艺，生产成本较低，而且占地面积较小。

技术领域

本实用新型涉及拟薄水铝石的合成技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高纯拟薄水铝石的工艺合成系统。

背景技术

拟薄水铝石，也称假一水软铝石，是一类颗粒细小、结晶不完整、具有薄的褶皱片层的一种氢氧化铝，其含水态为触变性凝胶，具有比表面高、孔容大等特点。可用作生产催化剂载体、活性氧化铝的原料，也用作分子筛、硅酸盐耐火材料制品等的成型粘结剂及酒精脱水制乙烯和环氧乙烷的催化剂等。于400-700℃间焙烧的产物γ-Al2O3广泛用作催化剂载体、催化剂和吸附剂等；于1100-1200℃间煅烧可得纳米级γ-Al2O3，广泛用作涂料添加剂、高档陶瓷、石油化工的高效催化剂、亚微米/纳米级研磨材料和抛光材料、化妆品填料和无机膜材料等。

目前，拟薄水铝石的工艺合成工序包括烷氧基铝的制备、过滤、水解、分醇、老化以及过滤、干燥等工艺，需要的生成设备较多，不仅占地面积较大，而且生产成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高纯拟薄水铝石的工艺合成系统，通过设置有反应釜和生成釜，在反应釜中能够实现烷氧基铝的制备和过滤，将过滤的液体导入到生成釜中进行水解、分醇和干燥，通过在反应釜和生成釜中设置有反应板，并在反应板上设置有过滤孔，在反应板的内部设置有移动板，进行反应时，移动板上的过滤孔与反应板上的过滤孔相互错开，进行过滤或者干燥时，两组过滤孔相互重合，能够实现一个设备进行多项操作，与现有技术相比，本实用新型只设置有反应釜和生成釜，能够实现拟薄水铝石的合成工艺，生产成本较低，而且占地面积较小。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯拟薄水铝石的工艺合成系统，包括反应釜和生成釜，所述反应釜的一侧设置有储液罐，所述反应釜的一侧设置有混合罐，所述储液罐和混合罐的输出端均设置于反应釜的内部，所述反应釜的上端设置有溶剂罐，所述溶剂罐的输出端连接有第一抽液泵，所述第一抽液泵的输出端通过输液管设置于反应釜的内部，所述反应釜的内部设置有第一反应板，所述反应釜的底端设置有输出口，所述输出口通过输液管连接有第二抽液泵，所述第二抽液泵的输出端通过输液管连通生成釜内部的空腔，所述生成釜的一侧设置有去离子水罐，所述去离子水罐的一端通过第三抽液泵连通生成釜内部的空腔，所述生成釜的内部设置有第二反应板，且所述第一反应板和第二反应板的两侧均设置有电加热器，所述第一反应板和第二反应板上均间隔均匀的设置有若干个第一过滤孔，所述第一反应板和第二反应板的内部均设置有移动板，所述移动板上间隔均匀的设置有若干个第二过滤孔，所述生成釜的一侧设置有回收罐，所述回收罐的上端设置有第四抽液泵，所述第四抽液泵的输入端通过输液管连通生成釜内部的空腔。

在一个优选的实施方式中，所述第一抽液泵与反应釜之间的输液管上设置有第一流速控制阀。

在一个优选的实施方式中，所述反应釜底端的输出口处设置有电磁阀，所述反应釜和生成釜的外侧位于第一反应板和第二反应板的上方均设置有透明观察窗。

在一个优选的实施方式中，所述生成釜的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的一端穿过生成釜的顶端侧壁，并设置于生成釜的内部，所述转动轴上设置有搅拌叶片。

在一个优选的实施方式中，所述第二抽液泵与生成釜之间的输液管上设置有第二流速控制阀。