[实用新型]一种钢构腹板弧形矫正装置

说明书

本实用新型公开了一种钢构腹板弧形矫正装置，包括底柜、加工台和门形支架，动力螺杆在随动锥形齿与主动锥形齿的啮合下双向驱动电机驱动旋转，支撑位移块上部分开通的导向穿孔与限位导杆滑动配合，不完全齿轮由单向驱动电机驱动转动，不完全齿轮上的齿牙与左齿条、右齿条相传动配合，左侧的导轮支座配合限位在左侧的竖直导轨中，右侧的导轮支座配合限位在右侧的竖直导轨中，升降框板的底壁面中部位置上还固定设置有锤头。本实用新型中锤头能进行针对性的“寻找”，利用锤头实现了对钢构腹板弧形位置进行矫正的目的，结构传动流畅稳定，安全可靠，具有良好的市场推广前景。

技术领域

本实用新型涉及建筑相关技术领域，具体是一种钢构腹板弧形矫正装置。

背景技术

箱梁、H型钢等金属建材都具有腹板结构，在箱梁和H型钢的加工过程中，腹板较容易在翻转工件或焊接作业的过程中发生变形，变形的腹板需要及时矫正，避免腹板变形导致箱梁、H型钢等钢构建材的机械强度受到损伤，达不到实际使用要求。

现有技术中对于箱梁、H型钢等钢构建材的腹板变形矫正作业难度较大、耗时较长、成本较高、劳动强度大、作业效率低，因此迫切需要提供一种更加合理、高效的技术方案，以实现钢构腹板弧形的矫正。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢构腹板弧形矫正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢构腹板弧形矫正装置，包括底柜、加工台和门形支架，待处理钢构腹板在紧固螺栓的锁紧下固定在加工台上，所述门形支架的顶部通过轴承呈水平转动状态设置有动力螺杆，动力螺杆在随动锥形齿与主动锥形齿的啮合下由双向驱动电机驱动旋转，在动力螺杆的正上方与之相平行固定设置有限位导杆，支撑位移块同时贯穿在动力螺杆和限位导杆上，支撑位移块上部分开通的导向穿孔与限位导杆滑动配合，支撑位移块下部分开通的内螺纹穿孔与动力螺杆螺纹配合，所述支撑位移块的底壁面上固定安装有单向驱动电机，不完全齿轮由单向驱动电机驱动转动，在不完全齿轮的外部罩设有升降框板且升降框板的框体截面设置为矩形，所述升降框板的内腔左侧壁上具有一体设置的左齿条且其内腔右侧壁上具有一体设置的右齿条，不完全齿轮上的齿牙与左齿条、右齿条相传动配合，所述升降框板的左右外侧壁上四角位置处还各固定有一组导轮支座且在每个导轮支座的端部对应安装有一个导向轮，左侧的导轮支座配合限位在左侧的竖直导轨中，右侧的导轮支座配合限位在右侧的竖直导轨中，所述升降框板的底壁面中部位置上还固定设置有锤头。

作为本实用新型进一步的方案：所述不完全齿轮为一半圆周轮边有齿牙另一半圆周轮边无齿牙的结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖直导轨的顶端固定在支撑位移块的底壁面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中锤头可沿着水平方向进行位置变动，待锤头行走至待处理钢构腹板的弧形凸起处后停止，以此达到了能根据不同钢构腹板的弧形凸起位置的不同进行有针对性“寻找”的效果，为后续的矫正工作提供准备，并且利用锤头实现了对钢构腹板弧形位置进行矫正的目的，结构传动流畅稳定，安全可靠，腹板矫正效果好，具有良好的市场推广前景。

附图说明

图1为一种钢构腹板弧形矫正装置的结构示意图。

图2为一种钢构腹板弧形矫正装置中支撑位移块的侧视图。

图3为一种钢构腹板弧形矫正装置中不完全齿轮与不完全齿轮的配合状态图。

图中：1-底柜、2-门形支架、3-加工台、4-待处理钢构腹板、5-紧固螺栓、6-动力螺杆、7-随动锥形齿、8-主动锥形齿、9-双向驱动电机、10-支撑位移块、11-导向穿孔、12- 内螺纹穿孔、13-限位导杆、14-竖直导轨、15-导轮支座、16-导向轮、17-升降框板、1701- 左齿条、1702-右齿条、18-不完全齿轮、19-单向驱动电机。