[实用新型]一种水泥预分解窑用多级预热系统

说明书

本实用新型公开了一种水泥预分解窑用多级预热系统，包括储料罐、分解窑和多级预热器，多级预热器包括一级预热器、二级预热器、三级预热器和四级预热器，一级预热器、二级预热器、三级预热器和四级预热器均包括预热罐和沉降罐，预热罐的顶部设置有进料口，侧壁上设置有进气口，预热罐的内壁上设置有导流板，预热罐内竖直设置有导流管，在导流管下方的预热罐内设置有刮料组件，沉降罐的顶部设置有出气口，底部设置有锥斗，沉降罐内的上部设置有花板，下部设置有隔板，沉降罐侧壁上设置有混合气进口，混合气进口通过连通管与导流管连通。本系统不仅降低了设备的投资成本，节省了空间，而且生料预热过程中的稳定、均匀输送，具有较好的预热效果。

技术领域

本实用新型属于水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥预分解窑用多级预热系统。

背景技术

水泥熟料是水泥生料在预热和分解后经高温煅烧而产生的。水泥生料主要由石灰质原料、粘土质原料以及校正原料经过粉磨均化形成。当前水泥熟料的生产工艺普遍采用窑外预分解技术，这种技术也是当今最先进的水泥生产技术，其特点是：带有窑外预分解的悬浮预热器系统，它主要由分解炉、多级旋风预热器及连接风管和料管等组成。煤粉在分解炉内完全燃烧，生料在分解炉内充分分解，出分解炉的高温气体在预热器系统内经过多次热交换，达到降低预热器系统废气温度和提高物料入炉温度的目的，从而提高预分解窑窑尾系统的换热效率。现有水泥窑外预热器系统主要是采用多个旋风筒串联组成，在对生料进行预热的时候，是依靠气流带动生料在旋风筒内做螺旋流动来实现对生料的预热，这样结构的预热器在使用的过程中发现，一是需要串联至少5个以上的旋风筒才能实现对生料的预热，设备的投资成本高，占用的空间大；二是在预热的过程中，随着预热管路的延长，生料不容易被气流带走，气流难以将生料均匀的输送到分解窑内，到最后，很可能会存在输送空料的情况；三是气流与粉料的接触面积不均匀，预热温度不均匀，预热效果不理想的情况时有发生。因此，研制开发一种结构设计合理、成本低、预热效果好、节约能源、且能实现预热生料均匀、稳定输送的水泥预分解窑用多级预热系统是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、成本低、预热效果好、节约能源、且能实现预热生料均匀、稳定输送的水泥预分解窑用多级预热系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括储料罐、分解窑和设置在储料罐与分解窑之间的多级预热器，所述多级预热器包括一级预热器、二级预热器、三级预热器和四级预热器，一级预热器、二级预热器、三级预热器和四级预热器的结构相同，均包括预热罐和沉降罐，沉降罐设置在预热罐的一侧，预热罐的底部为圆弧结构，预热罐的顶部设置有进料口，侧壁上设置呈切线方向进入到预热罐内的进气口，预热罐的内壁上设置有螺旋向下的导流板，预热罐内竖直设置有导流管，导流管的上端伸出到预热罐的顶部，导流管的内壁上设置有螺旋向上的导流槽，在导流管下方的预热罐内设置有刮料组件，沉降罐的顶部设置有出气口，出气口上安装有引风机，底部设置有锥斗，沉降罐内的上部设置有花板，下部设置有隔板，隔板与沉降罐内壁之间设置有下料通道，在花板和隔板之间的沉降罐侧壁上设置有混合气进口，混合气进口通过连通管与导流管连通；

储料罐的底部出口与一级预热器的进料口连通，一级预热器的锥斗通过一级进料管与二级预热器的进料口连通，二级预热器的锥斗通过二级进料管与三级预热器的进料口连通，三级预热器的锥斗通过三级进料管与四级预热器的进料口连通，四级预热器的锥斗通过四级进料管与分解窑连通，分解窑上设置有余热回收管，余热回收管通过一级进气与四级预热器的进气口连通，四级预热器的出气口通过二级进气管与三级预热器的进气口连通，三级预热器的出气口通过三级进气管与二级预热器的进气口连通，二级预热器的出气口通过四级进气管与一级预热器的进气口连通，一级预热器的出气口通过排气管连接有除尘器。

进一步的，所述导流管的底部安装有上端小、下端大的导流罩。