[实用新型]一种注塑模具安装固定压板

说明书

本实用新型涉及一种注塑模具固定压板，具体讲是涉及一种注塑模具安装固定压板，包括注塑机模板、模具和压板，所述模具通过压板紧压在注塑机模板上，所述压板通过紧固螺栓连接至注塑机模板，压板一侧压靠在模具上，压板另一侧设置支撑螺栓，支撑螺栓压靠在注塑机模板上。本实用新型取消目前的压板垫块，使压板实现通用化、规格单一，简化生产作业现场管理，模具固定可靠，不会掉落。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具安装固定压板，具体讲是涉及一种注塑模具安装固定新型压板，属于注塑生产工装设计领域。

背景技术

注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注塑成型，通用注塑方法是聚合物原材料进入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程又称塑化。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，则高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，再经冷却定型就可开启模具，顶出制品，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。注塑成型能一次成型结构复杂、尺寸精确、带有嵌件的制品，具有成型周期短、对成型各种塑料的适应性强、生产效率高，易实现自动化生产等特点，是塑料制品成型加工中最主要、应用最广泛的一种工艺方法。随着注塑成型制品越来越广泛的应用，注塑成型技术得到了飞速发展，包括注塑成型设备、注塑成型工艺、注塑成型模具及工装等各个方面。其中，快速高效是一个重要的发展方向，目前这个方向的发展主要致力于注塑成型设备的高效自动化研究，往往忽视了注塑生产所应用的工装方面。比如中小型注塑模具安装固定用的模具压板，目前普遍是简易的压板加垫块的模式，这种压板虽然结构简单、易于加工，但垫块需要根据模具动定模模板的厚度而变化，造成规格繁多，储存空间大，作业环境杂乱，不易于管理，而且会出现由于开合模长时间循环往复振动，致使固定松动，垫块滑落，最终导致模具掉落，损坏设备及模具，甚至造成作业人员人身伤害的严重问题。

发明内容

鉴于现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种注塑模具安装固定压板，取消目前的压板垫块，使压板实现通用化、规格单一，简化生产作业现场管理，模具固定可靠，不会掉落。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种注塑模具安装固定压板，包括注塑机模板、模具和压板，所述模具通过压板紧压在注塑机模板上，所述压板通过紧固螺栓连接至注塑机模板，压板一侧压靠在模具上，压板另一侧设置支撑螺栓，支撑螺栓压靠在注塑机模板上。

进一步地，所述压板中部开设有压板长条孔，紧固螺栓穿过压板长条孔与注塑机模板的螺纹孔连接。

进一步地，所述紧固螺栓与压板连接处设置有垫片。

进一步地，所述压板远离模具的一端设置有压板螺纹孔，支撑螺栓与压板螺纹孔连接。

进一步地，所述支撑螺栓为外六角螺栓，外六角螺栓的头部压靠在注塑机模板的外表面。

进一步地，所述压板为长方体结构。

进一步地，所述压板的一侧压靠在模具的固定板上。

进一步地，所述支撑螺栓压靠在注塑机模板的一端超出压板的高度与模具固定板的高度相一致。

本实用新型的有益效果为：

1、取消了规格繁多的压板垫块，节约储存空间，有益于作业现场的定置化管理。

2、压板规格单一，支撑螺栓高度可调，适应性强，实现通用化。

3、支撑螺栓取代压板垫块，与压板形成一体化结构，模具安装简单、快速、高效。

4、节约压板垫块加工用钢材和加工工时，降低成本。

5、保障安全生产，杜绝设备和模具损坏以及作业人员人身安全事故。

附图说明