[实用新型]一种印花植绒废气处理系统

说明书

本实用新型公开了一种印花植绒废气处理系统，其包括水洗降温塔、氧化塔、碱洗塔、静电吸附装置和引风机，所述水洗降温塔的出风口与氧化塔的进风口连接，氧化塔的出风口与碱洗塔的进风口连接，碱洗塔的出风口与静电吸附装置的进风口连接，静电吸附装置的出风口与引风机的进风口连接。本实用新型中的废气处理系统是基于物理拦截、化学吸收法、静电吸附为一体的印花植绒废气处理系统，通过收集、水洗降温、氧化吸收、碱洗吸收、静电吸附等过程，将废气中的各种气态污染物充分去除，从而达到废气排放的标准。

技术领域

本实用新型属于废气处理装置技术领域，尤其涉及一种印花植绒废气处理系统。

背景技术

印花植绒工艺一般为印花、上胶、植绒、刷毛，我国印花植绒行业兴起于二十世纪七十年代，经过四十多年的发展，植绒生产已经初具规模，工艺日趋成熟。但是与欧美先进的植绒水平相比，我国植绒产品结构仍显单一，且属于中低档次，国内外大多数市场也未得到有效开发，因此植绒行业具有广阔的发展前景。其中印花工序产生的废气主要为油烟，上胶工序产生的废气主要为氨气、植绒固化产生的废气主要为高温油烟颗粒及绒毛、刷毛工序产生的废气主要为绒毛，各段工序废气汇总后存在风量大、温度较高、废气成分复杂等特点，一直以来存在一定的处理难度。

实用新型内容

为了解决废气处理难度，提高处理效率，保证废气经环保设备处理过后长期稳定达到国家相关标准，本实用新型的目的在于提供了一种印花植绒废气处理系统。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种印花植绒废气处理系统，其包括水洗降温塔、氧化塔、碱洗塔、静电吸附装置和引风机，所述水洗降温塔的出风口与氧化塔的进风口连接，氧化塔的出风口与碱洗塔的进风口连接，碱洗塔的出风口与静电吸附装置的进风口连接，静电吸附装置的出风口与引风机的进风口连接。

优选地，所述的水洗降温塔包括第一塔体和多个第一喷淋系统，所述的第一塔体顶部设有第一出风口，第一塔体侧部设有第一进风口，所述的第一喷淋系统安装在第一塔体内部，第一塔体的侧部设有第一循环水箱，第一循环水箱与第一塔体的底部连通，第一循环水箱通过循环泵与第一喷淋系统连接，第一塔体的侧部设有多个第一视镜。

优选地，所述的氧化塔包括第二塔体和第一旋流板，所述的第二塔体顶部设有第二出风口，第二塔体侧部设有第二进风口，第二进风口通过风管与第一出风口连通；所述的第一旋流板设有多个，间隔安装在第二塔体内部，最上层第一旋流板的上方设有第二喷淋系统，第二喷淋系统上方设有第一除雾塔板；所述的第一旋流板下方设有第一降液管，所述第一降液管一端口设于第一旋流板与第二塔体内壁的交接处，另一端口斜向下偏向第二塔体中心，所述的第二塔体侧方设有第二循环水箱，第二循环水箱与第二塔体底部连通，第二喷淋系统通过循环泵与第二循环水箱连接，第二塔体的侧部设有多个第二视镜。

优选地，所述的碱洗塔包括第三塔体和第二旋流板，所述的第三塔体顶部设有第三出风口，第三塔体侧部设有第三进风口，第三进风口通过风管与第二出风口连通；所述的第二旋流板设有多个，间隔安装在第三塔体内部，最上层第二旋流板的上方设有第三喷淋系统，第三喷淋系统上方设有除雾装置；所述的第二旋流板下方设有第二降液管，所述第二降液管一端口设于第二旋流板与第三塔体内壁的交接处，另一端口斜向下偏向第三塔体中心，所述的第三塔体侧方设有第三循环水箱，第三循环水箱与第三塔体底部连通，第三喷淋系统与第三循环水箱连接，第三塔体的侧部设有多个第三视镜。

优选地，所述的引风机的出风口与排风筒的进风口连通。

优选地，所述的第一旋流板包括第一支架、若干第一叶片和第一中间盲板，第一支架和第一中间盲板呈圆形结构，所述第一叶片设于第一支架和第一中间盲板之间，第一支架上设有多个第一溢流孔，所述的第一溢流孔与第一降液管连通。