[实用新型]一种全自动切断送丝装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动切断送丝装置，涉及切断送丝装置领域，该全自动切断送丝装置，包括机体，所述机体的右侧设置有调直送丝机，所述机体的内部分别设置有丝槽支撑梁、出网气缸底座和支撑架，所述出网气缸底座位于丝槽支撑梁的下方，所述支撑架位于出网气缸底座的下方，所述丝槽支撑梁的顶部设置有走丝槽气缸，所述走丝槽气缸活塞杆的底部设置有走丝槽道。本实用新型通过设置调直送丝机、走丝槽道、切丝气缸和动切刀结构，解决了目前常见的鹿网编织机在使用时，需要由人工将盘丝用单独的调直切断机器调直切断，调直切断后等漏丝槽里的丝用完后放入，操作繁琐，工序复杂，从而导致鹿网生产效率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及切断送丝装置技术领域，具体为一种全自动切断送丝装置。

背景技术

切断送丝是鹿网编织机上鹿网编织的第二道重要工序，将纬丝送入丝槽切断后再送入下道工序，鹿网在进行编织过程中，首先需将盘丝进行调直切断，调直切断后等漏丝槽里的丝用完后再将纬丝放入进去，进行编织。

目前常见的鹿网编织机在使用时，需要由人工将盘丝用单独的调直切断机器调直切断，调直切断后等漏丝槽里的丝用完后放入纬丝，只要一边出现问题另一边便无暇顾及，采用人工操作的方式，操作繁琐，工序复杂，从而导致鹿网的生产效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动切断送丝装置，解决了目前常见的鹿网编织机在使用时，需要由人工将盘丝用单独的调直切断机器调直切断，调直切断后等漏丝槽里的丝用完后放入，操作繁琐，工序复杂，从而导致鹿网生产效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动切断送丝装置，包括机体，所述机体的右侧设置有调直送丝机，所述机体的内部分别设置有丝槽支撑梁、出网气缸底座和支撑架，所述出网气缸底座位于丝槽支撑梁的下方，所述支撑架位于出网气缸底座的下方，所述丝槽支撑梁的顶部设置有走丝槽气缸，所述走丝槽气缸活塞杆的底部设置有走丝槽道，所述走丝槽道的底部设置有拖丝槽垫板，所述拖丝槽垫板的顶部设置有拖丝槽道，所述拖丝槽道内壁的底部镶嵌有强磁铁块，所述拖丝槽垫板的底部设置有出网主板，所述出网主板的底部设置有滑轨，所述滑轨的底部与滑轨底板的顶部活动连接，所述滑轨底板固定连接在支撑架的顶部，所述出网气缸底座的表面设置有推动机构，所述推动机构靠近出网主板的一侧与出网主板的表面固定连接，所述丝槽支撑梁的表面设置有固定架，所述固定架的表面设置有固定座，所述固定座的底部设置有切丝气缸，所述固定架的底部固定连接有静切刀座，所述固定座和静切刀座均位于丝槽支撑梁的正面，所述静切刀座的左侧分别设置有静切刀和动切刀机构，所述动切刀机构位于静切刀的左侧，所述动切刀机构通过鱼眼活节螺栓与切丝气缸活塞杆的底部活动连接。

优选的，所述推动机构包括出网气缸和螺帽，所述螺帽套接在出网气缸活塞杆的表面，所述螺帽靠近出网主板的一侧与出网主板的正面固定连接，所述出网气缸固定连接在出网气缸底座的表面。

优选的，所述动切刀机构包括动切刀座和动切刀，所述动切刀位于动切刀座的内部，所述动切刀座通过鱼眼活节螺栓与切丝气缸活塞杆的底部活动连接。

优选的，所述固定座通过螺栓与固定架固定连接，所述切丝气缸通过螺钉固定连接在固定座的底部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种全自动切断送丝装置，具备以下有益效果：