[实用新型]一种磁芯成型模具结构

说明书

本实用新型公开了一种磁芯成型模具结构，属于磁芯加工技术领域，包括上模、下模组件、凹模、模座，模座内安装有与所述凹模同步运动的顶杆，下模组件包括用于压紧磁芯粉料的第一压杆，所述第一压杆与顶杆之间通过弹簧连接，第一压杆与粉料之间形成第一挤压面，所述模座上固定安装有第二压杆，所述第二压杆与粉料之间形成第二挤压面，通过调整弹簧型号使第一挤压面和第二挤压面的挤压距离具有相同的比值，从而使磁芯不同位置的压缩比相同，解决了由于高段差磁芯不同位置粉料压缩比不同而导致的结构不稳定的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种磁芯加工技术，尤其是涉及一种磁芯成型模具结构。

背景技术

随着国内外电子产品更新换代速度加快，对电子器件及电子变压器的标注和要求愈来愈高，电源变压器的设计向着高效率、轻薄型、小型化的方向发展，这给用于变压器线圈产品的锰锌铁氧体磁芯制造加工带来一定的难度，对其结构的尺寸精度和可靠度的要求越来越高，锰锌铁氧体磁芯采用陶瓷工艺生产法，其生产流程为成型、烧结、磨加工，而生产的磁芯能否与变压器线圈匹配，其关键在于成型工艺和成型用的模具。

由于锰锌铁氧体磁芯的结构较复杂，多个挤压面上具有一定的段差，由于模具在下压过程中，不同挤压面压制的距离相同，但是压制后的厚度不同，这就导致其对应的粉料的压缩比不相同，当不同压制面上的段差较大时，例如段差在5mm以上时，压制后磁芯不同位置的粉料压缩比相差较大，在磁芯烧结后会导致结构不稳定，容易发生折断、损坏。

例如，在中国专利文献上公开的一种“锰锌铁氧体磁芯成型模具”，其公告号为CN205291220U，包括空腔、上凸模、下凸模，其不足之处在于，并且该模具在压制具有较高段差的磁芯时，不同段差处的粉料压缩比会不同，导致烧结后磁芯的结构不稳定。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术在高段差磁芯成型过程中，不同段差处粉料的压缩比不同，提供一种磁芯成型模具结构，可以通过弹簧控制腔内的装料比重，从而控制粉料的压缩比，使磁芯在不同位置处的粉料压缩比相同，使烧结后得到的磁芯结构更稳定，不易发生折断、损坏。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型，一种磁芯成型模具结构，包括上模、下模组件、凹模、模座，其特征是，所述模座内安装有与所述凹模同步运动的顶杆，所述下模组件包括用于压紧磁芯粉料的第一压杆，所述第一压杆与顶杆之间通过弹簧连接，第一压杆与粉料之间形成第一挤压面，所述模座上固定安装有第二压杆，所述第二压杆与粉料之间形成第二挤压面。

粉料压制之前，当向凹模内加入粉料时，第一压杆受到粉料的压力向下移动，同时弹簧被压缩，第一挤压面在凹模内的位置发生移动，使粉料压制时，第一挤压面和第二挤压面压制的距离不同，通过使用不同型号的弹簧，可以使第一挤压面和第二挤压面的压制距离的比值与压制后磁芯在两处的厚度比值相同，从而使磁芯不同位置的压缩比相同。

作为优选，所述顶杆与凹模同步运动，在粉料压制过程中，凹模向下移动时，顶杆与凹模同步向下移动，使第一压杆也相应地向下移动，同时第二压杆由于固定在模座上不发生移动，使得第一压杆与第二压杆相对于凹模的移动距离不同，从而使第一挤压面与第二挤压面的压制距离不同，通过使用不同型号的弹簧，可以调整第一挤压面与第二挤压面压制距离的比值，从而保证磁芯在不同位置的粉料压缩比相同。

作为优选，所述模座中间设有压杆导向孔，所述第一压杆底部设有与压杆导向孔适配的导向部，从而使第一压杆在压制过程中运动方向保持不变，防止因第一压杆抖动使弹簧弹力与压杆对粉料的压力不相同。