[实用新型]一种高炉烟道尾部脱硝净化装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉烟道尾部脱硝净化装置，涉及环保设备技术领域，包括壳体，SCR反应容器的内部开设有第二温控腔，壳体的另一侧上部固定连接有EBA反应器，EBA反应器的上表面固定连接有电子束发生器。本实用新型通过设置第一温控腔与第二温控腔，在第一温控腔与第二温控腔内充入炉内的高温热气，提供给SNCR反应容器与SCR反应容器合适的脱硝温度，增强催化板的催化效果，保证高炉烟气顺利被脱硝净化，减少净化设备的运行成本，实现循环经济，通过设置EBA反应器与电子束发生器，将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化为硫酸铵和硝酸铵，提高脱硝的效率，反应而得的硫酸铵和硝酸铵可用作优质化肥，综合运行成本低。

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种高炉烟道尾部脱硝净化装置。

背景技术

工业锅炉排放出的NOx排放量占全国NOx排放总量的30％以上，是我国大中型城市的主要大气污染源，NOx排放到空气中会形成酸雨及光化学烟雾，破坏臭氧层，造成温室效应，严重危害自然环境以及人类、动植物的健康，目前，我国的工业锅炉大多增加了脱硫、脱硝等净化设备，但是，从实际实施中可以发现，在SCR脱硝工艺中，锅炉排放出的烟气会统一送入SCR反应器中进行脱硝处理，SCR反应器对进入其内部的烟气温度是有要求的，其要求烟气温度在290℃～430℃范围内，这样才能保证SCR反应器顺利、有效地进行，使锅炉最终排出烟气中的NOx含量达到国家规定的排放标准，由于环境温度的不同以及锅炉运行工况的不断调整，所排放出的烟气温度也是有高有低的，而应用于烟气脱硝中的SCR低温催化剂材料的正常工作温度在80℃～300℃之间，如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝的效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏，如果反应温度过高，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂材料活性退化，缩减催化剂材料的使用寿命，此外，SCR反应器脱硝的效率为70％左右，要想达到更好的排放标准，必须增加其他脱硝净化设备。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN102716665U中公开的CFB锅炉SNCR+SCR混合法烟气脱硝系统，该混合法烟气脱硝系统中的SCR脱硝反应器无法对温度进行调控，不便于创造良好的脱硝温度环境，蜂窝式或板式催化剂工作的温度得不到保障，影响蜂窝式或板式催化剂的使用寿命以及脱硝的效果，此外，SNCR+SCR混合法烟气脱硝系统随着使用时间的增加，脱硝的效率逐渐降低，如果没有其他辅助脱硝净化装置，无法满足未来新环保标准的要求，增大企业运行的成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高炉烟道尾部脱硝净化装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括壳体，所述壳体的一侧上部固定连接有SCR反应容器，所述SCR反应容器的内部开设有第二温控腔，所述壳体的另一侧上部固定连接有EBA反应器，所述EBA反应器的上表面固定连接有电子束发生器。

可选的，所述SCR反应容器的内侧壁固定连接有催化板，所述SCR反应容器的上表面固定连接有第二排气管，所述第二排气管贯穿壳体的内顶壁。

可选的，所述SCR反应容器的一侧上部固定连接有第二连接管，所述第二连接管的一端与EBA反应器固定连接。

可选的，所述壳体的另一侧下部设有收集箱，所述收集箱的上部设有旋风收集器。

可选的，所述EBA反应器下表面的一侧固定连接有第三连接管，所述第三连接管的一端与旋风收集器固定连接，所述旋风收集器的上表面插接有排烟管，所述排烟管贯穿壳体。

可选的，所述壳体的一侧下部固定连接有SNCR反应容器，所述SNCR反应容器的内部开设有第一温控腔，所述SNCR反应容器的内底壁固定连接有烟气管道。