[实用新型]一种分段环形加热罐及渗锌炉

说明书

本实用新型公开了一种分段环形加热罐及渗锌炉，包括环形管状结构的罐本体，所述罐本体中沿管状轴线方向等间距设置有若干径向分隔壁，若干所述径向分隔壁将所述罐本体分隔为多个加热封闭段，每个所述加热封闭段均设置有一个可拆卸封闭盖，所述可拆卸封闭盖垂直于管状轴线方向的截面形状为半圆形；所述可拆卸封闭盖管状轴线两端的端面均设置有端面凸起棱，所述罐本体上设置有配合所述端面凸起棱的端面凹槽，且所述端面凹槽的长度方向平行于所述罐本体的环形圆心所在的轴线。本实用新型合理设置封闭盖结构，使加热罐便于打开和封闭，从而提高向加热罐内装载和向加热罐外卸载渗锌处理工件以及渗锌处理剂的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构表面处理设备技术领域，特别是一种分段环形加热罐及渗锌炉。

背景技术

渗锌处理是将需要处理的钢结构材料连同锌粉以及少量稀土金属化合物和少量催化剂等助剂一起投入至渗锌炉中，封闭渗锌炉并适当抽真空排出空气后，通过渗锌炉加热将处理剂高温渗入钢结构材料的表层，并且处理剂中的锌和稀土金属间互相反应，从而与基体金属的冶金相结合形成共渗层，可以大幅度提高钢结构材料的表面硬度、耐磨性、耐蚀性等性能。

现有技术中的渗锌炉结构主要存在的不足在于：首先，加热罐退出加热炉以及进入加热炉的操作较为繁琐，工作效率低且能耗大；其次，加热罐通常是围绕自身轴向旋转的，因此加热罐内的处理剂难以实现轴向的运动，从而不便于处理剂充分接触待处理工件；再次，加热炉在加热阶段的热量会大量向外界散发，且在降温阶段难以回收余热，由此导致加热炉的热量利用率低，在环保节能方面有待改进。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种分段环形加热罐及渗锌炉，针对便于退出及进入加热炉的分段环形结构的加热罐，合理设置封闭盖结构，使加热罐便于打开和封闭，从而提高向加热罐内装载和向加热罐外卸载渗锌处理工件以及渗锌处理剂的工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种分段环形加热罐，包括环形管状结构的罐本体，所述罐本体中沿管状轴线方向等间距设置有若干径向分隔壁，若干所述径向分隔壁将所述罐本体分隔为多个加热封闭段，每个所述加热封闭段均设置有一个可拆卸封闭盖，所述可拆卸封闭盖垂直于管状轴线方向的截面形状为半圆形；所述可拆卸封闭盖管状轴线两端的端面均设置有端面凸起棱，所述罐本体上设置有配合所述端面凸起棱的端面凹槽，且所述端面凹槽的长度方向平行于所述罐本体的环形圆心所在的轴线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述可拆卸封闭盖两条相互平行且为弧形的底面上也均设置有底面凸起棱，所述罐本体上设置有配合所述底面凸起棱的顶面凹槽。

一种包含上述分段环形加热罐的渗锌炉，还包括圆弧形管状结构的加热炉，所述罐本体设置于所述加热炉中，且所述加热炉的管状轴线和所述罐本体的管状轴线共线，且所述加热炉中设置有辊面贴合所述罐本体外侧的导向辊，且所述导向辊的轴线垂直于所述罐本体的管状轴线。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种分段环形加热罐及渗锌炉，针对便于退出及进入加热炉的分段环形结构的加热罐，无需额外设置连接固定组件，只需通过端面凸起棱与端面凹槽、以及底面凸起棱与顶面凹槽的相互配合，进入加热炉中，再配合导向辊的外侧限位作用，即可使可拆卸封闭盖与罐本体稳固配合，因此可拆卸封闭盖拆装较为方便，从而提高了向加热罐内装载和向加热罐外卸载渗锌处理工件以及渗锌处理剂的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的渗锌炉的结构示意图；

图2是本实用新型所述的分段环形加热罐垂直于轴线的截面结构示意图；