[实用新型]一种减少故障发生概率的免扣式钢带打捆机头

说明书

本实用新型涉及打捆机技术领域，公开了一种减少故障发生概率的免扣式钢带打捆机头，包括箱体、送带轮组件、张紧轮组件和做扣剪切装置，所述箱体的下端四角处均固定连接有降噪保护机构，所述送带轮组件、张紧轮组件和做扣剪切装置均安装在箱体上，所述箱体的侧面安装有送收带电机、张紧电机、驱动做扣剪切装置的二级气缸、控制气阀及导带装置；所述降噪保护机构包括传动杆、传动管、活塞、支撑柱、支撑环、保护组件和若干根弹簧，所述传动杆固定连接在箱体的下端，所述活塞固定连接在传动杆远离箱体的一端，所述传动管为上端开口的管体。本实用新型提高了对箱体的减震效果，降低了对地面造成的损伤了，同时降低了噪音量。

技术领域

本实用新型涉及打捆机技术领域，尤其涉及一种减少故障发生概率的免扣式钢带打捆机头。

背景技术

板卷一般指横截面形状为圆形，是以连轧机或可逆式轧机轧制而成的，由卷取机卷曲成卷状的板带状材料。板卷一般都可进行进一步的机械加工。可按需要裁剪成各种形状材料，满足工业生产的需求。能制成板卷的材料非常多，如镀锌板、冷轧板、热轧板、彩涂板、铝板、铜板等。传统的打捆机对板卷进行捆扎时，捆带驱动的方式有很多种，大多是以气动马达加变速为主。气动马达噪音大、送带长度不可控、进口气马达价格昂贵成本高、还需要气动系统和复杂配管等问题，增加了故障发生的概率，影响生产节凑，因此使用者对其进行相应的改进，但是现有的打捆机在运行时会产生较大的震动，不仅对地面造成的损伤力大，而且会产生较大的噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中打捆机在运行时会产生较大的震动，不仅对地面造成的损伤力大，而且会产生较大噪音的问题，而提出的一种减少故障发生概率的免扣式钢带打捆机头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种减少故障发生概率的免扣式钢带打捆机头，包括箱体、送带轮组件、张紧轮组件和做扣剪切装置，所述箱体的下端四角处均固定连接有降噪保护机构，所述送带轮组件、张紧轮组件和做扣剪切装置均安装在箱体上，所述箱体的侧面安装有送收带电机、张紧电机、驱动做扣剪切装置的二级气缸、控制气阀及导带装置；

所述降噪保护机构包括传动杆、传动管、活塞、支撑柱、支撑环、保护组件和若干根弹簧，所述传动杆固定连接在箱体的下端，所述活塞固定连接在传动杆远离箱体的一端，所述传动管为上端开口的管体，所述活塞穿过传动管的管口并向传动管内延伸，且所述活塞滑动连接在传动管的内管壁上，所述支撑环固定连接在传动管靠近管口一端位置的内管壁上，若干根所述弹簧的上端共同固定连接在支撑环的下端，若干根所述弹簧的下端共同固定连接在活塞的下端，所述支撑柱的一端固定连接在活塞的下端，所述支撑柱的另一端通过保护组件与传动管的内管底相连接。

优选的，所述保护组件包括T型的保护槽、拉簧、两块T型的保护块和两根联动杆，所述保护槽开设在传动管的内管底，两块所述保护块对称滑动连接在保护槽中，所述拉簧的两端分别与两块保护块的相向侧相连接，两块所述保护块远离保护槽槽底的一端穿过保护槽的槽口并向外延伸，两根所述联动杆的一端共同铰接在支撑柱的，两根所述联动杆的另一端分别铰接在对应保护块远离保护槽槽底的一端。

优选的，所述活塞的环形侧壁上开设有活塞槽，所述活塞槽内套设有活塞环，所述活塞环的外环壁设置在传动管的内管壁上。

优选的，所述传动杆穿过支撑环设置，且所述传动杆与支撑环的轴线相重叠。

优选的，所述保护块靠近保护槽槽底的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置，且所述滚珠滚动连接在保护槽的槽底。

优选的，两块所述保护块远离拉簧的一端均固定连接有软垫。

优选的，所述活塞环的材质为橡胶材质。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。