[实用新型]一种用于废旧涤棉回收的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于废旧涤棉回收的装置，包括依次相连的破碎设备，醇解池，过滤器，蒸馏器，再生池以及纺丝设备，其中醇解池使用乙二醇对废旧涤棉进行醇解，所述过滤器一体设于蒸馏器内侧顶部，与过滤器内胆相连的烘干风道穿出蒸馏器外壁设置，所述烘干风道沿蒸馏器外侧延伸至底部与热源相连，所述热源为过滤器内棉渣的烘干与蒸馏器中醇解物的蒸馏过程提供热量，所述烘干风道内设有靠近热源的风扇，风扇运转将热源产生的热量经烘干风道输送至过滤器内胆中对固体棉渣进行烘干，使烘干过程和蒸馏过程的同时进行。

技术领域

本实用新型属于PET回收领域，具体地说，涉及一种用于废旧涤棉回收的装置。

背景技术

现有的涤棉回收技术中常采用设有刮棉器的多孔压辊输送带对废旧涤棉的醇解物进行处理，以分离其中的棉纤维，并且将分离后液体成分送入蒸馏器内进行蒸馏。但是采用上述设备过滤效率较低，需要多次过滤以充分收集醇解物中的液体，并且在之后还需要单独对过滤后的棉纤维进行烘干等处理，提高了回收的成本。

申请号为201410621070.9的中国专利公开了一种废旧涤棉纺织品连续化分离回收装置及工艺，该装置包括(一)醇解缩聚系统：包括顺序相连的醇解釜、醇解物收集罐、精过滤器、浓缩设备、预缩聚釜和终缩聚釜；(二)连续分离系统：包括两套连续分离设备，醇解物收集罐、棉纤维收集洗涤罐、洗涤液收集罐、棉纤维收集罐。该工艺为：经破碎后的废旧涤棉纺织品被送至醇解釜用乙二醇对其中的涤进行醇解；醇解物与棉纤维的混合物，经过两次连续分离得到洗涤后的棉纤维和洗涤液回收利用；分离后的醇解物经过滤、浓缩、预缩聚、终缩聚，得到再生PET聚酯。其中采用了至少两套连续分离设备才将醇解物中的固体棉渣与液体成分完全分离，结构复杂且提高了成本；此外，分离固体的后续处理与液体的蒸馏过程需要分开进行，降低了回收的效率。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种废旧涤棉回收装置，所述装置将过滤器与蒸馏器一体化设置，在简化过滤结构的同时，利用同一热源同时进行烘干和蒸馏过程，大大提高了回收效率。考虑到若将废旧涤棉中的聚酯完全醇解为单体，需要较大的能耗和乙二醇用量，同时由于大量乙二醇在高温条件下长时间反应易生成二甘醇，会使再生聚酯中二甘醇的含量超标，导致再生聚酯质量下降，因此本实用新型采用“半降解增粘”工艺，利用本装置回收醇解产物里大量的乙二醇，将剩余的BHET及微量的多聚体再聚合以得到再生聚酯。

为达到上述技术效果，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

本实用新型提供了一种用于废旧涤棉回收的装置，包括依次相连的破碎设备3，醇解池4，过滤器1，蒸馏器2，再生池6以及纺丝设备7，其中醇解池4使用乙二醇对废旧涤棉进行醇解，所述过滤器1设于蒸馏器2内侧顶部，与过滤器1内胆相连的烘干风道13穿出蒸馏器2外壁设置，所述烘干风道13沿蒸馏器2外侧延伸至底部与热源21相连，所述热源21为过滤器1内棉渣的烘干与蒸馏器2中醇解物的蒸馏过程提供热量，所述烘干风道13内设有靠近热源21的风扇131，风扇131运转将热源21产生的热量经烘干风道13输送至过滤器1内胆中对固体棉渣进行烘干，使烘干过程和蒸馏过程的同时进行。