[实用新型]吹式标签分离机

说明书

吹式标签分离机，它涉及标签分离设备技术领域；它包含安装于机架中的箱体，箱体内侧设置有固定支架，固定支架上安装有有叶轮，叶轮与驱动电机链接，叶轮上方设置有分料装置，分料装置与进料口链接，箱体顶部设置有标签出料口，箱体底部设置有瓶片出料口，箱体的两侧设置有检视口。本实用新型所述的吹式标签分离机，结构紧凑，占地面积小，节省能源，并能将瓶片与标签有效分离，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

技术领域

本实用新型涉及标签分离设备技术领域，具体涉及吹式标签分离机。

背景技术

目前，在废塑料清洗回收行业中使用的标签分离设备是吸气装置吸取标签的方法来分离标签，当瓶片和标签混合在一起自由落体的时候，利用吸气装置，往上将重量较轻的标签吸取出来，达到标签和瓶片分离的目的。但是标签分离效果并不理想，一方面是来料不稳定，由于清洗过程会残留液体，致使瓶片和标签会黏在一起，在自由落体时很难分开，吸气装置无法将标签吸出，另一方面由于设计的原因，吸气装置安装在箱体顶部，当来料下落的过程中，下落速度非常快，越是落到下方，吸力越小，越难将标签吸出。理论上，同样功率的电机带动叶轮旋转时，产生的吸力远远小于吹力，从而造成了能源的浪费，并且标签分离效果也不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的吹式标签分离机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含安装于机架中的箱体，箱体内侧设置有固定支架，固定支架上安装有有叶轮，叶轮与驱动电机链接，叶轮上方设置有分料装置，分料装置与进料口链接，箱体顶部设置有标签出料口，箱体底部设置有瓶片出料口，箱体的两侧设置有检视口。

进一步地，所述的箱体的外周安装有撑脚，并固定在机架上，箱体下方的瓶片出料口和箱体侧上方的进料口分别与螺旋上料机连接。

进一步地，所述的分料装置为圆锥形分料装置。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的吹式标签分离机，结构紧凑，占地面积小，节省能源，并能将瓶片与标签有效分离，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1中的局部放大图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含安装于机架1中的箱体2，箱体2内侧设置有固定支架4，固定支架4上安装有有叶轮3，叶轮3与驱动电机链接，叶轮3上方设置有分料装置6，分料装置6与进料口5链接，箱体2顶部设置有标签出料口7，箱体2底部设置有瓶片出料口8，箱体2的两侧设置有检视口9。

所述的箱体2的外周安装有撑脚，并固定在机架1上，箱体2下方的瓶片出料口8和箱体侧上方的进料口5分别与螺旋上料机连接。

所述的分料装置6为圆锥形分料装置。

本具体实施方式的工作原理为：瓶片和标签的混合物料由进料口5进入箱体2后，在分料装置6的分料下，均匀下落到叶轮3上，叶轮3在安装于固定支架4下方的电机带动下高速选装，将料打散吹起，标签被箱体2顶部的标签出料口7吸走，瓶片则通过箱体2和叶轮3之间的空隙，落下并由箱体2底部的瓶片出料口8运输出去。