[实用新型]一种分体式组合镦饼模具

说明书

一种分体式组合镦饼模具，包括圆柱形的镦料柄和圆形的镦料块，镦料柄的上端面上成型有沉孔，镦料柄的下端面成型有定位凹孔，镦料柄的沉孔底面成型有与定位凹孔相连通的螺栓过孔，所述镦料块的下端面上成型有圆形的沉台，镦料块的沉台内插接固定有硬质合金块，镦料块上端面上成型有圆柱形的凸台，凸台的上端面上成型有底部螺纹孔，所述镦料块的凸台插接在镦料柄的定位凹孔内通过螺栓与镦料柄相固接；所述凸台的外壁上成型有圆弧形的凹槽，镦料柄定位凹孔的内壁上成型有圆弧形的销孔，镦料柄的销孔和镦料块的凹槽内插接有定位销；所述镦料块的一侧外壁上成型有导向块。它采用的镦料块上利用硬质合金块代替堆焊层，能避免堆焊层所造成的缺陷。

技术领域：

本实用新型涉及轴承锻造模具的技术领域，更具体地说涉及一种分体式组合镦饼模具。

背景技术：

目前的轴承套圈由圆形的棒料经过一些的加工成型，在棒料的初始加工过程中，需要将切割呈段的棒料加热，加热后的棒料经过冲压模具冲压，镦造成圆饼，现有的冲压模具上的镦饼模具上模如图1、2所示，现有的镦饼上模为一体结构，镦饼上模的下端面上成型有凹孔，凹孔内填充有比镦饼上模材质更硬的堆焊层2′，但在镦饼过程中，镦饼上模外侧的堆焊层2′冲击会发生剥离掉落，附着在料饼上，即会影响产品质量，需要定位补充焊接堆焊层2′；而且镦饼上模上需要设有导块3′，因为镦饼上模为较长的圆柱段结构，其由棒料车削加工而成，导块3′则是圆柱段外的块状结构，如果采用通体车削，切屑的废料多且成本大，所以导块3′往往采用焊接方式固定在镦饼上模的模头外壁，但受镦饼上模冲击影响，焊接的导块3′没有一体成型的导块3′强度高，会发生脱离镦饼上模。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种分体式组合镦饼模具，其将一体的镦饼上模整改了镦料柄和镦料块的结构，能在合理的制造成本下实现导向块与镦料块一体成型，加强了镦料块的结构，并采用硬质合金块代替堆焊层，能避免堆焊层所造成的缺陷。

一种分体式组合镦饼模具，包括圆柱形的镦料柄和圆形的镦料块，镦料柄的上端面上成型有沉孔，镦料柄的下端面成型有定位凹孔，镦料柄的沉孔底面成型有与定位凹孔相连通的螺栓过孔，所述镦料块的下端面上成型有圆形的沉台，镦料块的沉台内插接固定有硬质合金块，镦料块上端面上成型有圆柱形的凸台，凸台的上端面上成型有底部螺纹孔，所述镦料块的凸台插接在镦料柄的定位凹孔内通过螺栓与镦料柄相固接；所述凸台的外壁上成型有圆弧形的凹槽，镦料柄定位凹孔的内壁上成型有圆弧形的销孔，镦料柄的销孔和镦料块的凹槽内插接有定位销；所述镦料块的一侧外壁上成型有导向块。

优选的，所述镦料柄上定位凹孔的孔径等于镦料块上凸台外壁的直径，凸台的长度不大于定位凹孔的深度。

优选的，所述硬质合金块呈圆形，镦料块上沉台的孔径等于硬质合金块外壁的直径，硬质合金块的厚度等于沉台的深度。

优选的，所述镦料柄的中心轴线、硬质合金块的中心轴线和镦料块的中心轴线在同一竖直线上。

优选的，所述镦料柄的直径小于硬质合金块外壁的直径。

优选的，所述镦料柄上销孔的圆弧弧度大于半圆的圆弧弧度。

优选的，所述镦料柄上端的外壁上成型有环台。

优选的，所述环台下侧靠近导向块一侧的镦料柄外壁上成型有竖直的导向凹槽。

本实用新型的有益效果在于：

1、它将一体的镦饼上模整改了镦料柄和镦料块的结构，能在合理的制造成本下实现导向块与镦料块一体成型，加强了镦料块的结构。

2、它采用的镦料块上利用硬质合金块代替堆焊层，能避免堆焊层所造成的缺陷。

3、它采用的镦饼上模为分体结构，当模具的模头磨损损坏时，只需要更换镦料块，提高资源利用和节省制造成本。

附图说明：