[实用新型]一种高效节能的离心式汽水分离器

说明书

本实用新型涉及汽水分离器技术领域，公开了一种高效节能的离心式汽水分离器，包括纵向放置的器身，器身上设有进气管、排气管，器身的下侧设有带自动放水阀的积液过滤器，器身内设有换向板、分液板，换向板下侧相对转动设有锥形螺旋叶片管，锥形螺旋叶片管的口径较小端朝下，且锥形螺旋叶片管的上侧贯穿换向板上侧。本实用新型的设计解决了现有离心式汽水分离器存在能量浪费、能量利用效率不高的问题。

技术领域

本实用新型涉及汽水分离器技术领域，特别涉及一种高效节能的汽水分离器。

背景技术

汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备，汽水分离器必须安装于水平管线上，排水口垂直向下，所有口径的汽水分离器均带安装支架，以减小管道承载，为确保被分离的液体迅速排放，应在汽水分离器底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合。

目前所使用的离心式汽水分离器在汽水分离过程中，汽水混合物进入器身内，螺旋叶片管在汽水混合物的作用下转动，汽水混合物经螺旋叶片外侧上部移动到下部，再经螺旋叶片管下端的开口进入其内部，从螺旋叶片管上端的开口排出，汽水混合物在经螺旋叶片外侧上部移动到下部，一部分汽水发生分离，即汽水混合物质量逐渐减小，所需要提供的汽水分离的能量临界值相对较小，现有的螺旋叶片管为规则的形状(上部、下部形状完全一样)，螺旋叶片管上部下部提供使汽水混合物的能量相同，存在能量浪费、能量利用效率不高的问题。

综上所述，我们急需设计一种高效节能的汽水分离器解决以上问题。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种高效节能的汽水分离器，解决了现有离心式汽水分离器存在能量浪费、能量利用效率不高的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

参见图1～2，一种高效节能的汽水分离器，包括纵向放置的器身，器身上设有进气管、排气管，器身的下侧设有带自动放水阀的积液过滤器，器身内设有换向板、分液板，换向板下侧相对转动设有锥形螺旋叶片管，锥形螺旋叶片管的口径较小端朝下，且锥形螺旋叶片管的上侧贯穿换向板上侧。

本实用新型的原理及效果：汽水混合物经进气管进入器身内，汽水混合物带动锥形螺旋叶片管转动，使汽水混合物发生离心运动，同时汽水混合物经锥形螺旋叶片外侧上部移动到下部，汽水混合物发生离心运动时，液体遗留在器身内壁，经器身内部流至分液板，最后经积液过滤器、自动放水阀排出，气体经锥形螺旋叶片下端口进入其内部后从上端口排出，最后经排气管排出，达到汽水分离的目的，在上述过程中，锥形螺旋叶片设计，相应的减小了传动螺旋叶片的整体质量，使其能更高速转动，达到汽水分离的目的，汽水混合物在经螺旋叶片外侧上部移动到下部，一部分汽水发生分离，即汽水混合物质量逐渐减小，锥形螺旋叶片管下部的尺寸小于其上部的尺寸，以适应质量较小的汽水混合物分离的目的，具有节约能量的作用。本实用新型解决了现有离心式汽水分离器存在能量浪费、能量利用效率不高的问题。

作为一种优选的方式，进气管、排气管的轴线位于同一直线上，器身的上侧设有挂环。

作为一种优选的方式，器身的下侧设有与其内腔连通的积液过滤器，积液过滤器的下侧连接有自动放水阀。

作为一种优选的方式，器身内的上侧设有独立分隔进气管和排气管的换向板，且排气管位于换向板的上方，分液板设置在锥形螺旋叶片管下方的器身内。

作为一种优选的方式，换向板的下侧设有连接管，且连接管的上侧贯穿换向板的上侧，连接管的下侧相对转动设有可自传的锥形螺旋叶片管。

作为一种优选的方式，进气管、排气管的内侧设有保温板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型解决了现有离心式汽水分离器存在能量浪费、能量利用效率不高的问题。