[实用新型]适用于太阳能组件的电池串周转料盒

说明书

本实用新型提供了一种适用于太阳能组件的电池串周转料盒，属于太阳能电池技术领域。它包括防静电PVC板，防静电PVC板上表面的两侧分别固定有一根铝合金挡条，所述的铝合金挡条的两端与防静电PVC板的齐平，所述的防静电PVC板的长度为2100mm，宽度为200mm，铝合金挡条的高度为22mm。本实用新型解决了因料盒弯曲变形而导致电池串隐裂的问题，降低了电池片碎片率，因电池片碎片率的降低，可以大幅度降低组件材料成本。

技术领域

本实用新型属于太阳能电池技术领域，涉及一种适用于太阳能组件的电池串周转料盒。

背景技术

目前，太阳能主流的晶体硅组件，在大批量生产过程中，电池串自动焊接、叠层、电池串返修工序中均会使用电池串周转料盒。PVC板一体成型的料盒，虽然在组件生产过程中可以达到周转电池串的目的。但由于其使用的单一体成型的PVC板，整体的刚性能较低。而目前组件版型均趋向大版型，尺寸长度均超过2m 长度，所以使用过程中料盒容易弯曲变形，导致存放在料盒里的电池串也弯曲变形，因电池片本身为晶体硅材质，尺寸大(156.75*156.75mm)，厚度薄(200μm±20μm)就容易造成电池片隐裂。而且在叠层组件返修过程中，如使用料盒内的电池串，如电池串有隐裂，而肉眼不容易发现，经过换串后，经过专用的EL 测试仪(电致发光原理把不同状态的电池片(如裂片、缺陷等) 通过图像清晰的表现出来)测试出来，导致叠层件的二次返修，因叠层件返修，导致叠层件积压不能进行层压，降低了EL一次性良率，并且整个生产节拍会降低，从而导致电池片料损耗加大及生产产能的降低，增加了组件生产过程中的成本，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种适用于太阳能组件的电池串周转料盒。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种适用于太阳能组件的电池串周转料盒，包括防静电PVC 板，防静电PVC板上表面的两侧分别固定有一根铝合金挡条，所述的铝合金挡条的两端与防静电PVC板的齐平，所述的防静电PVC 板的长度为2100mm，宽度为200mm，铝合金挡条的高度为22mm。

在上述的适用于太阳能组件的电池串周转料盒中，所述的铝合金挡条呈L形，铝合金挡条的底部侧壁与防静电PVC板的侧壁齐平。

在上述的适用于太阳能组件的电池串周转料盒中，所述的铝合金挡条包括与防静电PVC板铆接的底边，所述的底边的侧壁与防静电PVC板的侧壁齐平，底边的端部与防静电PVC板的端部齐平，底边向上弯折90°后形成挡边。

在上述的适用于太阳能组件的电池串周转料盒中，所述的底边通过若干呈直线排列的铆钉与防静电PVC板固定连接。

在上述的适用于太阳能组件的电池串周转料盒中，每条底边上设有5个间隔均匀的铆钉，每两个相邻的铆钉之间的距离为 420mm，靠近防静电PVC板端部的铆钉与防静电PVC板端部之间的距离为205-215mm。

在上述的适用于太阳能组件的电池串周转料盒中，所述的底边的厚度为2mm，挡边的高度为20mm。

在上述的适用于太阳能组件的电池串周转料盒中，所述的挡边上设有若干挡板卡口，两块挡边上的挡板卡口一一对应。

在上述的适用于太阳能组件的电池串周转料盒中，若干挡板卡口沿挡边中心线对称设置，靠近挡边端部的挡板卡口与挡边端部之间的距离为110-130mm。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：