[实用新型]一种不锈钢铸件浇冒口智能切割机有效
| 申请号: | 201921784966.3 | 申请日: | 2019-10-23 |
| 公开(公告)号: | CN210702915U | 公开(公告)日: | 2020-06-09 |
| 发明(设计)人: | 李永刚;王洪川 | 申请(专利权)人: | 天津君晟科技发展有限公司 |
| 主分类号: | B23D79/00 | 分类号: | B23D79/00;B23Q7/00;B23Q7/02;B23Q11/10;B22D31/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 300000 天津市和平区解放北路*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 不锈钢 铸件 冒口 智能 切割机 | ||
本实用新型公开了一种不锈钢铸件浇冒口智能切割机,包括防护栏,所述防护栏内腔左下端部设有智能机器人,所述防护栏右下端部设有上料机构,所述防护栏左上端部设有回收装置,所述回收装置包括接料槽和输送机,所述输送机右上端部设有切割机,所述切割机包括支撑架,所述支撑架上端面后侧和前侧分别固定安装有第一电机和安装座,所述安装座上端部固定安装有连接架,该种不锈钢铸件浇冒口智能切割机,有效保护工人的人身安全和身体健康,显著的降低了工人的劳动强度,环境恶劣的工作区域全部由机器人自主完成。两组刀具的结构设计以及特别的冷却方式,提高了刀具的使用寿命,降低了加工成本。
技术领域
本实用新型涉及铸造后处理技术领域,具体为一种不锈钢铸件浇冒口智能切割机。
背景技术
现阶段轿车和轻型卡车排气歧管、涡轮增压器壳体及排气系统均采用不锈钢铸造的方式生产,不锈钢铸件生产中浇冒口、冷铁的切割分离尤为重要。目前主要靠专机和人工的方式进行,切割过程中产生的大量灰尘和噪音对操作者来说极其有害,严重影响了工人的身体健康。同时,涡轮壳不锈钢铸件为高铬、高镍材料,用普通树脂切割片切割片损耗严重,并且稍有不慎就会放生切割片崩碎的情况,崩碎的切割片很可能对工人造成人身伤害,且现有的切割刀,由于刀具温度高,使其使用寿命较低。综合可见,不锈钢铸件后处理工艺始终存在着切割效率低、切割成本高、工人劳动强度大的问题。为此,我们提出一种不锈钢铸件浇冒口智能切割机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢铸件浇冒口智能切割机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种不锈钢铸件浇冒口智能切割机,包括防护栏,所述防护栏内腔左下端部设有智能机器人,所述防护栏右下端部设有上料机构,所述上料机构包括上料台和旋转台,所述上料台中部活动连接有旋转台,所述防护栏左上端部设有回收装置,所述回收装置包括接料槽和输送机,所述输送机左下端部设有接料槽,所述输送机右上端部设有切割机,所述切割机包括支撑架,所述支撑架上端面后侧和前侧分别固定安装有第一电机和安装座,所述安装座中部通过轴承连接有旋转轴,所述旋转轴左右端部分别安装有第二切割片和第一切割片,所述安装座上端部固定安装有连接架,所述连接架上端部固定安装有滑轨,所述滑轨上活动连接有滑块,所述滑块上端部设有第二电机,所述第二电机上端部设有放置台,所述放置台上端部设有雾化喷头。
优选的,所述第一切割片和第二切割片下端部均设有导料槽,所述导料槽设于输送机正上方,且导料槽从后向前倾斜设置。
优选的,所述输送机和上料台均插接于防护栏上,且输送机和上料台相互平行。
优选的,所述第一电机通过传动带与旋转轴连接,所述传动带前后端部通过带轮分别与旋转轴和第一电机连接。
优选的,所述智能机器人距输送机中心线距离与上料台中心线距离相等。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种不锈钢铸件浇冒口智能切割机,通过设置防护栏、智能机器人、上料机构、回收装置和切割刀,首先,将切割工作区与工人隔离开来,切割区工作全部由机器人自主完成,并对重污染区进行降噪、除尘处理,最大限度的保证人员不被粉尘和噪音伤害,有效保护工人的人身安全和身体健康,显著的降低了工人的劳动强度;其次,通过将金刚石切片代替传统的树脂切片,不会再产生碎片可能,同时,在切割机上设置第一切割片和第二切割片,一备一用,且通过滑块在滑轨上运动,从而通过雾化喷头来对备用的切割片降温,增加了备用切割片散热效率;同时因为不锈钢涡轮壳在切削过程中不能使用切削液冷却,通过在智能机器人的悬臂端部采用压缩空气+油雾器+特殊喷嘴组合的形式对切割片进行冷却,大大的提高了切割片的使用寿命,从而降低了切割成本,有效保护工人的人身安全和身体健康,显著的降低了工人的劳动强度,环境恶劣的工作区域全部由机器人自主完成。两组刀具的结构设计以及特别的冷却方式,明显提高了刀具的使用寿命,而大大的降低了加工成本。
附图说明
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