[实用新型]一种用于制作风轮的注塑模具

说明书

本案公开了一种用于制作风轮的注塑模具，其铜套定位轴横穿左模仁中心后向右延伸的设置，便于在合模注塑前将风轮中心铜套套在铜套定位轴上，而右模仁中心处横管的设置，便于右模仁向左模仁方向运动时不会受铜套定位轴的阻碍，如此，合模时风轮中心铜套就夹在左模仁与右模仁之间区域，便于注塑成型风轮与风轮中心铜套的紧密连接；另，铜套定位轴上设有导向结构，便于风轮中心铜套顺利套在其上，其实用性好。

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于制作风轮的注塑模具。

【背景技术】

塑料风轮可通过模具注塑成型，使用时塑料风轮中心位置需要安装铜套，现有技术是在注塑成型风轮后，将风轮从模具中取出，之后才将铜套卡入风轮中心的卡槽中，而当卡槽过大时铜套卡入卡槽中不够紧密，当卡槽过小时铜套卡入卡槽不方便并且容易撑坏卡槽。

因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。

【实用新型内容】

本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种用于制作风轮的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于制作风轮的注塑模具，包括有左模板1和右模板2，所述左模板1上设有左模仁11和横穿所述左模仁11中心后向右延伸用于供风轮中心铜套31套在其上的铜套定位轴12，所述铜套定位轴12上设有便于所述风轮中心铜套31顺利套在其上的导向结构，所述右模板2上设有与所述左模仁11位置对应的右模仁21、位于所述右模仁21中心处用于供所述铜套定位轴12伸入其中的横管22、位于所述右模仁21上侧用于合模时向下运动及开模时向上运动的上模芯23、位于所述右模仁21下侧用于合模时向上运动及开模时向下运动的下模芯24、位于所述上模芯23上侧并随所述右模板2一起横向运动用于合模时抵压所述上模芯23及开模时远离所述上模芯23的模具上行位定位块25、位于所述下模芯24下侧并随所述右模板2一起横向运动用于合模时抵压所述下模芯24及开模时远离所述下模芯24的模具下行位定位块26，合模时所述左模仁11、右模仁21、上模芯23、下模芯24之间形成有制作风轮3的型腔。

如上所述的一种用于制作风轮的注塑模具，所述铜套定位轴12上设有外径与所述风轮中心铜套31内径相适应的套接段121，所述导向结构为位于所述套接段121右侧并且内径从所述套接段121向右逐渐缩小的渐变段122，所述套接段121左侧设有外径大于所述风轮中心铜套31内径的限位段123。

如上所述的一种用于制作风轮的注塑模具，所述右模板2上设有从右向左逐渐倾斜向上并穿入所述上模芯23中用于合模时驱动上模芯23下移和开模时驱动上模芯23上移的第一驱动斜杆201、从右向左逐渐倾斜向下并穿入所述下模芯24中用于合模时驱动下模芯24上移和开模时驱动下模芯24下移的第二驱动斜杆202。

如上所述的一种用于制作风轮的注塑模具，所述模具上行位定位块25设有用于合模时便于向下抵压所述上模芯23的第一斜面251，所述上模芯23设有与所述第一斜面251配合的第二斜面231，所述模具下行位定位块26设有用于合模时便于向下抵压所述下模芯24的第三斜面261，所述下模芯24设有与所述第三斜面261配合的第四斜面241。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本案所述铜套定位轴横穿所述左模仁中心后向右延伸的设置，便于在合模注塑前将风轮中心铜套套在铜套定位轴上，而所述所述右模仁中心处所述横管的设置，便于右模仁向左模仁方向运动时不会受所述铜套定位轴的阻碍，如此，合模时风轮中心铜套就夹在所述左模仁与右模仁之间区域，便于注塑成型风轮与风轮中心铜套的紧密连接；另，所述铜套定位轴上设有导向结构，便于所述风轮中心铜套顺利套在其上，其实用性好。