[实用新型]一种粉末涂料混合装置

说明书

一种粉末涂料混合装置，包括支撑架、外筒、筒盖、电机、传动轴、传送皮带、内筒、搅拌支架，所述外筒安装在支撑架上，外筒上方连接搅拌支架，搅拌支架中心设置有螺旋轴，螺旋轴上设有蛟龙螺旋叶片，所述内筒将螺旋轴与蛟龙螺旋叶片包围，内筒通过连接柱固定在搅拌支架上，搅拌支架上还安装有搅拌叶。本实用新型工作时物料从内筒的底部不断被蛟龙螺旋叶片提升，然后从内筒上方被甩出后流向底部，形成循环，同时利用搅拌叶的旋转使贴近外筒壁的物料也不断翻转，防止侧壁处形成搅拌死角，提高了搅拌效率和搅拌效果。

技术领域

本实用新型涉及涂料制备领域，特别是一种粉末涂料混合装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料生产过程复杂，现有的主要生产步骤如下：领料、称重、预混合、熔融挤出、压片、粗破碎、细粉碎、检测、打包、入库。其中对涂料的预混合是生产工艺中极为重要的一环，由于原料均为粉末，各个原料的密度不一样，容易造成分布不均匀，如果原料混合的不够充分，特别是那些用量很少的助剂和着色颜料，混合不充分的话，也很难在第二阶段的热熔挤出过程中得到补偿，这就容易影响后续的产品质量。

CN 207680396 U公开了一种粉末涂料中央均混器，其构成主要包括罐体部分和动力搅拌部分；所述罐体部分呈上宽下窄的锥筒状，包括位于罐体中部的内筒体以及围绕在所述内筒体外周的外筒体；所述内筒体与外筒体之间形成了与罐体入料口及出料口相连通的夹层空间；动力搅拌部分包括减速机以及由所述减速机输出轴输出连接的上料搅龙，所述上料搅龙的末端装有混炼翅。该实用新型使物料形成了从中心向四周循环混料的过程，但靠近筒壁处容易形成死角，筒壁处的物料搅拌的不充分，影响最终的混合效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是：克服现有技术的上述不足，针对一般粉末混合机靠近筒壁处容易形成死角的弊端，提供一种粉末涂料混合装置，能够对靠近筒壁的物料充分搅拌，提高物料混合效果。

本实用新型的技术方案是：一种粉末涂料混合装置，包括支撑架、外筒、筒盖、电机、传动轴、内筒、搅拌支架，所述外筒安装在支撑架上，外筒上方连接搅拌支架，搅拌支架中心设置有螺旋轴，螺旋轴上设有蛟龙螺旋叶片，所述内筒将螺旋轴与蛟龙螺旋叶片包围，内筒通过连接柱固定在搅拌支架上，搅拌支架上安装有搅拌叶。

进一步，外筒为圆柱形，上方开口处设有用于支撑搅拌支架的环形滑槽，外筒的内侧壁与底壁倒角处理，使其光滑连接，并形成。

进一步，搅拌支架为圆盘形，外圆周上设有与外筒上的环形滑槽相匹配的凸块，搅拌支架圆盘面上设有多个镂空的槽，使原料能够快速进入搅拌腔内，搅拌支架上远离螺旋轴的侧面中心上设有传动轴，传动轴可以穿过筒盖中心的通孔。

进一步，内筒为空心圆柱体，与螺旋轴同轴心设置，其内径比蛟龙螺旋叶片的外径略大，使蛟龙螺旋叶片能够在内筒中灵活转动。

进一步，搅拌叶约为“L”形，其转折处的弧度与外筒的侧壁和底壁的倒角弧度相适应。

进一步，搅拌叶至少有两个，安装在与螺旋轴相同的侧面上，所有搅拌叶沿搅拌支架的外圆周均匀设置，且搅拌叶的短边指向外筒中心。

进一步，搅拌叶横截面为等腰三角形，优先的，搅拌叶有一个横截面为扇形。

进一步，筒盖中心设有固定传动轴的轴承，电机通过传送皮带与传动轴连接，进而带动搅拌支架旋转。

本实用新型的有益效果：本实用新型工作时物料从内筒的底部不断被蛟龙螺旋叶片提升，然后从内筒上方被甩出后流向底部，形成循环，同时利用搅拌叶的旋转使贴近外筒壁的物料也不断翻转，防止侧壁处形成搅拌死角，提高了搅拌效率和搅拌效果。

附图说明