[实用新型]一种稳流入料装置

说明书

本实用新型公开一种稳流入料装置，安装在浓缩机内部，包括入料固管、套接在入料固管外的稳流筒，入料固管内为顶端或/和侧面开口的空腔，该开口处为入料管接入处，空腔底部设有多个与外部贯穿的出料孔，稳流筒与入料固管间隔设置，沉降使，出料孔置于浑浊层。本实用新型的有益效果：出料孔安装在浑浊层，入料点得以下降，入料时，大颗粒冲击小颗粒，增加了小颗粒的回收率，提高了入料效果，提高了整个沉降过程的沉降速度，提高回收率。

技术领域

本实用新型涉及一种入料装置，尤其涉及的是一种能够实现稳流入料装置。

背景技术

金属在洗矿工序中产生的洗矿水中仍含有一些金属颗粒，因此，大都会对其进行回收，避免流失，洗矿水经固液分离后得到滤饼，对滤饼取出烘干粉碎后分别称量配水，配成一定浓度的矿浆，再进行沉降，进行回收，对于可回收物，现有技术中，通常采用物理沉降或化学沉降，化学沉降通常要使用化学试剂，不环保，因此，更倾向于物理沉降；但现有的物理沉降方式中，通常采用的浓缩机进行沉降，浓缩机为一定容积的浓缩腔，浓缩机顶部设有桁架，桁架上设有驱动装置，驱动装置能够带动驱动杆转动，驱动杆底部设有刮料机构，腔内注入矿浆，进行沉降，沉降一段时间后，由上至下分为清水层、浑浊层、沉淀层，沉降过程中，清水层、浑浊层、沉淀层会发生高度的变化，浓缩池的上部设有溢流口和入料处，通常情况下，清水层为已经澄清的液体，多为小颗粒，会从溢流口溢出，浑浊层为正在沉降的层，多为中等颗粒，沉淀层为完成沉淀的层，多为大颗粒；

物理沉降过程中，入料结构往往不够合理，通常情况下，由入料管直接搭接在浓缩池的上部中间或边缘进行入料，入料过程中，入料管内的矿浆流速较大，直接冲入清水层，会导致本已经澄清的清水再次变得浑浊，导致浑浊的状态更久，沉降过程被打断，延长沉降的时间，清水层中夹杂着较多未得以沉降的颗粒会从溢流口流出，导致损失。

且现实回收过程中收集的颗粒往往200目都达不到。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决入料结构不合理造成的回收效果不好的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种稳流入料装置，安装在浓缩机内部，包括入料固管、套接在入料固管外的稳流筒，导流结构，入料固管内为顶端或/和侧面开口的空腔，空腔的开口处为入料管接入处，空腔底部设有多个与外部贯穿的出料孔，稳流筒与入料固管间隔设置，导流结构固定在入料固管上，并处于稳流筒下方。

本实用新型通过将入料管接入入料固管顶端，后矿浆流入空腔，由出料孔流出，出料孔为多个，可以实现向四周扩散式的入料，降低一股入料的冲击力，再者，通过稳流筒的阻流作用，出料孔矿浆遇到稳流筒，速度下降，流向也进行了改变，进一步降低了入料的冲击力，且矿浆流出时，浑浊层中的大颗粒下落时，会冲击新矿浆中的小颗粒下落，使得小颗粒得以被回收；且该稳流入料装置安装在浓缩机的内部，通常情况下，出料孔安装在浑浊层，入料点得以下降，避免了矿浆进入清水层，将清水层变浑浊，又不会将已经沉降好的矿浆再次打乱，因此，提高了入料效果，提高了整个沉降过程的沉降速度，提高回收率。

优选的，若入料固管顶端开口，开口处高于浓缩机顶端，入料管与入料固管的顶端连接；若入料固管侧面开口，入料管由浓缩机外部穿过浓缩机机壁后与开口连接。

可以根据情况进行选择顶端入料或侧面入料，使用灵活，入料时，可将入料管固定在桁架上。

优选的，所述稳流筒的底端低于出料孔。

优选的，所述出料孔为横向设置或倾斜向下设置。

保证由出料孔出的矿浆能够在喷到稳流筒上，得到减速的效果。