[实用新型]一种铝棒堆放架的自动放隔棒机构

说明书

本实用新型公开了一种铝棒堆放架的自动放隔棒机构，包括底座，所述底座上设有主升降机构，所述主升降机构上设有传输机构和放隔棒机构；所述放隔棒机构包括导向机构、滑动机构和隔棒夹持机构；所述隔棒夹持机构包括两个能够相向伸缩的夹持部，所述夹持部设有矩形的夹持孔；所述隔棒的端部设有与所述夹持孔匹配的隔棒夹持端。采用本实用新型，可以实现隔棒的自动放置，降低人力成本，也避免人类从事上述高负载的工作。在单条隔棒放置过程中，当隔棒夹持机构伸出时，主升降机构和副升降机构无需进行升降动作，避免在大扭力的状态下升降而影响主升降机构和副升降机构的使用寿命，也提高了工作稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种铝材加工设备，尤其涉及一种铝棒堆放架的自动放隔棒机构。

背景技术

在铝棒堆放时，每层需要使用隔棒分开。现有的隔棒是通过人工放置的，由于每根隔棒的重量在15-50kg左右，工人需要耗费巨大的体能，而且容易发生意外。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种铝棒堆放架的自动放隔棒机构，可自动将隔棒放置在铝棒堆上，节省人力。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝棒堆放架的自动放隔棒机构，包括底座，所述底座上设有主升降机构，所述主升降机构上设有传输机构和放隔棒机构；所述传输机构用于将隔棒水平移动；所述放隔棒机构通过副升降机构与主升降机构连接，能够相对传输机构上下运动；所述放隔棒机构包括导向机构、滑动机构和隔棒夹持机构；所述滑动机构设于导向机构上，能够在导向机构的导向作用下垂直于隔棒的输送方向运动；所述隔棒夹持机构包括两个能够相向伸缩的夹持部，所述夹持部设有矩形的夹持孔；所述隔棒的端部设有与所述夹持孔匹配的隔棒夹持端。

作为上述方案的改进，所述主升降机构包括两条平行竖直设置的主导向柱、设于主导向柱上的主滑块，以及连接主滑块与底座的主驱动机构。

作为上述方案的改进，所述传输机构包括传输架和设于传输架上的传输辊。

作为上述方案的改进，所述副升降机构包括竖直设于主滑块正面的副滑轨、设于副滑轨上的副滑块，以及连接副滑块与主滑块的副驱动机构。

作为上述方案的改进，所述导向机构包括设于副滑块上水平平行伸出的两根滑动梁，所述滑动梁上设有滑槽，所述滑动机构包括滑动本体，所述滑动本体上设有第一滑动轴和第二滑动轴；所述第一滑动轴和第二滑动轴均设于所述滑槽中。

作为上述方案的改进，所述滑槽的预定位置设有弧形槽。

作为上述方案的改进，所述夹持部通过对称开合机构与滑动本体连接，所述对称开合机构能够驱动夹持部相向靠近或远离。

作为上述方案的改进，所述滑动梁的一侧设有驱动链条，所述第二滑动轴与所述驱动链条连接。

作为上述方案的改进，所述驱动链条与链条驱动电机连接。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

采用上述结构，可以实现隔棒的自动放置，降低人力成本，也避免人类从事上述高负载的工作。在单条隔棒放置过程中，当隔棒夹持机构伸出时，主升降机构和副升降机构无需进行升降动作，避免在大扭力的状态下升降而影响主升降机构和副升降机构的使用寿命，也提高了工作稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种铝棒堆放架的自动放隔棒机构的工作状态示意图；

图2是本实用新型一种铝棒堆放架的自动放隔棒机构的整体结构示意图；

图3是本实用新型提供的主升降机构、传输机构和放隔棒机构的结构示意图；

图4是本实用新型提供的放隔棒机构的结构示意图；