[实用新型]一种粘合剂生产系统

说明书

本实用新型涉及一种粘合剂生产系统，包括反应釜罐体，所述的反应釜罐体的顶部设置有可拆卸的气体冷凝装置,所述的气体冷凝装置包括内部呈中空的冷凝弯管，所述的反应釜罐体的顶部设置有与冷凝弯管的两端连通的进气口和出气口；所述的冷凝弯管为U形或倒V形；所述的反应釜罐体连接有气压稳定输送装置，所述的气压稳定输送装置包括依次连接的空压机、截止阀、储气罐、气体稳压器和气动阀，所述的空压机经过储气罐与反应釜罐体连接。本实用新型的粘合剂生产系统，具有气压输出更加稳定、冷凝效率高且空间高度较低的优点。

技术领域

本实用新型涉及反应釜设备技术领域，具体涉及一种粘合剂生产系统。

背景技术

在印刷粘合材料制备过程中，其中添加的某些原料达到一定温度后容易气化。而在整个印刷粘合材料制备过程中，涉及多个温度波段的变化，需要将被气化后的物料重新冷凝后再回落至反应釜内。为了满足其工艺要求，本领域的生产企业会在反应釜上加装一个冷凝直管。而冷凝直管是利用气体在冷凝直管内的上升过程中冷却。但此设计的冷凝直管，当气体上升的距离越高，气体的温度越低；此时温度较低的气体容易受重力影响具有向下运动的趋势，从而导致底部温度较高的气体因无法继续前进冷却而积聚在反应釜的顶部，无法经冷凝而回落至反应釜的混合物内。此设计的反应釜，不仅对气体的冷凝效率大幅度降低，且由于部分气体未能及时冷凝液化回落至物料内，导致反应釜内的物料无法充分进行化学反应，严重影响产品的质量。此外，一般化学反应釜的体积较大，加上冷凝直管的高度，往往对安装此类反应设备的场所的层高要求较高，这无形中大幅度增加了企业的生产成本。

另外，上述粘合剂的制备，不同的反应阶段需要对反应釜进行不同程度的加压处理以便调整反应釜内的压力大小，因此对反应釜内的压力的精度要求较高。而普通的反应釜一般采用空压机对反应釜内进行加压。由于普通的空气压缩机正常工作情况下，压力保持在6-8bar之间，即小于6bar空气压缩机开始工作，大于8bar停止工作，因此，将空气压缩机直接与反应釜连接，很难保持稳定的输出压力。

如何提供一种气压输出更加稳定的反应釜，且能提高冷凝效果，成为本领域急需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种气压输出更加稳定、冷凝效率高且空间高度较低的粘合剂生产系统。

本实用新型所采用的技术方案是：一种粘合剂生产系统，包括反应釜罐体，所述的反应釜罐体的顶部设置有可拆卸的气体冷凝装置,所述的气体冷凝装置包括内部呈中空的冷凝弯管，所述的反应釜罐体的顶部设置有与冷凝弯管的两端连通的进气口和出气口；所述的冷凝弯管为U形或倒V形；所述的反应釜罐体连接有气压稳定输送装置，所述的气压稳定输送装置包括依次连接的空压机、截止阀、储气罐、气体稳压器和气动阀，所述的空压机经过储气罐与反应釜罐体连接。

优选的，所述的冷凝弯管的外表面设置有冷凝夹层，所述的冷凝夹层的两端设置有进水口，顶部位置设置有出水口。

优选的，所述的冷凝弯管的两端面设置有将冷凝弯管安装在化工反应釜上的固定板，所述固定板的形状大小与冷凝弯管两端的进气口和出气口相适应。

优选的，所述的冷凝弯管的两端面设置有筛网。

优选的，所述的固定板为冷凝弯管的两端面径向向外延伸的圆形凸板。

优选的，所述的圆形凸板上均布有供固定件穿过的固定通孔。

优选的，所述的进水口和出水口分别与进水管和出水管相连接。

优选的，所述的反应釜罐体上设置有压力检测器，所述的压力检测器与气体稳压器、截止阀和空压机为电性连接。

优选的，所述的空压机通过一号管路与储气罐连接，所述的截止阀设置在一号管路上。

优选的，所述的储气罐通过二号管路与反应釜罐体连接，所述的气体稳压器和气动阀设置在二号管路上。